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TPM管理如何实现设备零故障?

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TPM管理如何实现设备零故障?

2023-02-14

TPM管理如何实现设备零故障?如何实现零故障?TPM设备管理企业管理不可缺少的组成部分,对提高企业竞争力发挥着重要作用,都知道零故障是指所有的设备,机器在所有的正常使用时间内都合乎要求的进行运转,工作。不停转,不异常运转。而TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益大化的同时,实现费用消耗的合理化。那TPM管理如何实现设备管理零故障呢?


TPM设备管理要素:


推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:


1、提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。


2、改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。


3、改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。


TPM设备管理零故障目标:


TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。


停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。


tpm现场管理


废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。


事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。


速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。


设备管理基本职能:合理运用设备技术经济方法,综合设备管理、工程技术和财务经营等手段,使设备寿命周期内的费用/效益比(即费效比)达到很佳的程度,即设备资产综合效益大化。


设备管理 是项目管理(Engineering Procurement Construction,EPC,也称工程总承包模式)的核心业务之一 ,是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。


设备管理要求范围:设备运动过程从物资、资本两个基本面来看,可分为两种基本运动形态,即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态,是从设备的物质形态的基本面来看,指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始,经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程,这个层面过程的管理称为设备的技术管理;设备的资本运动形态,是从设备资本价值形态来看,包括设备的投资、运行费用、维护费用、折旧、收益以及更新改造的措施和运行费用等,这个层面过程的管理称为设备的经济管理。设备管理既包括设备的技术管理,又包括设备的经济管理,是两方面管理的综合和统一,偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的要求。


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