6S库房现场管理。随着6S管理的不断发展，6S管理模式应用越来越广泛。6S管理在企业应用中取得的效果越来越明显，库房管理也开始竞相实行起6S管理模式。6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，就是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境等等。

库房现场管理职责：

1、负责生产现场的整体工作事务；

2、参与公司宏观管理和策略制定；

3、负责生产现场的工作筹划与控制并执行和督导各项工作计划的落实情况；

4、落实及分配各班组的工作计划；

5、检查和审核生产部各级员工的工作进度和绩效；

6、负责生产现场的产品质量，监督生产工艺流程，严要求各员工树立产品质量观，避免返工，搞好质量，确保让顾客满意；

7、对生产现场各项成本负责，严格控制各班组人力、物力的浪费；

8、优化公司各个生产的物流环节，确保公司各物资流转成本；

9、做好日常管理工作和临时事项的处理；

10、确保公司财产安全和生产安全，维护公司形象。

库房6S现场管理培训：

1 . 成立推行组织

推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。

2 . 拟订推行方针及目标

推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与目标。一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，从而达成企业体质的根本革新”等。

3 . 拟订推行计划和日程

推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。

4 . 前期的宣传造势

推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。

5. 检讨修正、总结提高

6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准。

6. 将6S纳入定期管理活动中

通过几个月、甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十个步骤，促使6S管理逐渐走向正规之后，此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。

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