员工在TPM管理活动中有哪些作用?

1、设备TPM管理层级

设备点检分为岗位日常点检、专职点检和精密点检三级管理，并在此基础上，构筑完整的设备防护体系，该防护体系包括岗位人员的日常点检、专职点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检、设备技术诊断和设备维护修理五层防护线。

操作人员的日常点检，规范日常点检程序，进一步提高岗位生产人员、运行人员的素质和点检技能，强化岗位日常点检工作。岗位日常点检是点检制度的基础，是设备防护体系的层防护线。

2、操作人员TPM职责

设备的使用：

操作人员需培训后持证上岗，遵守“定人定机，凭证操作”制度。

操作人员应严格按《工序作业指导书》正确使用设备。

操作人员应严格按《设备运行情况记录表》进行点检，并将当班设备运行情况及发现的问题详细纪录在《设备运行情况记录表》上。

操作人员交接班时应主动向接班者介绍当班设备运行情况及发现的问题，双方当面检查，并在《设备运行情况记录表》上签字。接班者如发现异常或情况不明，记录不清时，可拒绝接班。如交接不清，设备在接班后发现问题，由接班者负责。

操作人员使用设备时，应做到“三好”“四会”，即“管好、用好、修好”及“会使用、会维护、会检查、会排除故障”。

个别改善的实施内容

个别改善主要从零故障、切换LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬间停LOSS等方面进行。

1、零故障的改善方法

1)故障的定义

所谓的故障就是失去了设备应有的机能。即人“故意”引起的“障碍”。与台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保全方法、保全方法不当而造成的。

说起故障，一般就会想到设备突然停止(机能停止型故障)，很有必要认识运转时由于工程不良造成的故障(机能低下型故障)。

把这两种类型的故障彻底清除也就是把阻碍设备效率的损失即故障LOSS、切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都彻底消除。

故障就像是冰山一角。水下面潜藏着的垃圾、污垢、粘着原材料、摩损、喀嗒声、松动、破烂、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等等潜在隐患。然后这些潜在的隐患慢慢变成故障。

统一、同一、一致是企业团队纪律和力量的源泉。在TPM推进中，定量化、目视化、色彩标志化，员工着装、行为规范以及考核评估体系应有统一的设计、统一的标准，可比性的评判和易于识别的特征。

在生产现场，尽管机台或生产线结构不同、动作不同、运行方式不同、维护保养技巧和难度不同、工作环境不同。员工素养有高有低，但一致认同的事物应该是统一的。如定置划线区域的内容定义，报警信号的意义，员工着装的颜色和样式，规范化作业指导文件的项目及格式，对6S的理解和解释等等，应该是统一、一致，无二义的。一支步伐整齐的军队可以引起大桥的共振，一个统一的TPM现场可以使工作差错、现场事故、设备故障、质量缺陷成倍降低，使一切变得整齐、有序、流畅、稳定。