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【6S培训】精益现场课程

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【6S培训】精益现场课程

2020-06-10

整理编辑:精卓咨询6S培训机构

6S标语


6S培训课程对像:

  1、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员;

  2、各生产企业的董事长、总裁、生产副总、董事等高层管理人员。

  6S培训课程背景:

  中国制造已经取得了令世人瞩目的成就,对照世界先进工业化国家,我们的制造业还很稚嫩,尚有很大的差距。缩小差距,培育企业竞争能力,靠的是企业励精图治,苦练内功,这需要:实实在在的工具方法。被美誉为“改造世界的机器”的精益生产管理模式,博得越来越多企业的认同。有些导入企业的整体效果甚微,基础管理薄弱是最重要的原因之一,如何运用6S整合作业标准化、目视化、管理看板化的连接技术,打造“清洁化、人性化”的工作现场,实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界,就成了实现精益生产最重要,也是最基础的管理课题。

  6S的工作就只是将地扫干净和把东西码整齐吗?

  6S—改善方法真能做好效率提升的工作吗?

  您知道该如何推动6S活动才能成功吗?

  如何才能养成正确而有效执行的工作习惯?

  如何经由6S做到消除工作中寻找等待的无效率工作?

  您知道推行6S工作所必须掌握的分析改善技能吗?

  精益6S亦称改善型6S,通过对传统“6”个“S”理念的升华,使传统6S走出“搞形式,不能有效产生效益”的误区。

  6S培训课程目标:

  1、通过形象的、正反面对照的录像情景分析,学会把5S/6S管理以最直接有效的方式贯彻到现场管理之中;

  2、学会利用5S/6S工具优化物流、信息流等方法,提高目视管理水平,为改善活动提供具体的目标;

  3、学会将繁琐的事件、繁难的理论、复杂的表图,以最直观,最规范的方式来吸收、运用。

  6S培训课程大纲:

  主题一:传统型6S的介绍与导入

  1、传统型6S的概念和意义

  2、6S实施的四个等级

  3、6S对企业的作用和效益

  4、认识6S常见的误区

  主题二:精益型6S的导入与实施

  1、6S创造改善的环境和条件

  2、精益型6S的概念和意义

  3、丰田式生产的理念和方法

  4、6S消除现场浪费

  主题三:6S实施的步骤和方法

  1、整理推行的实施重点

  2、整顿推行的实施重点

  3、清扫推行的实施重点

  4、清洁推行的实施重点

  5、素养推行的实施重点

  6、安全推行的实施重点

  主题四:6S的推行与管理

  1、6S的设计规划

  2、6S推行步骤与成功关键

  3、6S实施中干部员工的职责和任务

  4、6S的八大功能

  5、6S与其它管理工具的关系


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