整理编辑：精卓咨询TPM培训机构

企业为什么要做TPM管理？简单来说，一个企业实施TPM系统是从改善员员工素质、提升企业素质而有效提高设备机能及产品质量，最终让企业获得经营较大效益的一个过程。

　随着中国企业生产自动化、系列化的不断提高，设备代替人工的发展趋势，设备在企业生产中占据主导地位。因此设备的有效管理与否成为企业体现竞争力的关键因素。TPM的基本概念是如何通过改善人的素质来改善企业素质。从而提高生产能力，产品质量，最终实现企业经营的较大效益。

　分析TPM管理的含义

　TPM抛弃了过去那种只把设备管理局限在维修阶段的狭隘观念，有效地克服了传统管理中的两“个脱节”的弊端，为企业取得良好的设备投资收益打下了结实的基础。

　建立和实施TPM系统的必要性

　过去，由于企业生产的自动化、系列化程度不高，在生产维修(PM)方面，一直单方面考虑设备的维修管理(设备故障修理等)。

　但随着企业生产自动化、系列化程度的不断提高，原来生产维修的业务已不能满足发展的需要，生产维修已扩展为提高生产能力及产品质量管理(包括设备的维修管理、提高产出率及设备运转率等方面内容)。

　于是，生产维修从以前被动保守的PM逐渐转变为主动积极的PM。以提高生产能力和品质为目的的改善改造的实施，要求必须建立更大意义上的全员的PM系统，即TPM。6S咨询能给TPM管理推行工作做好基础。

　下面是我们公司化成品厂规定的“TPM”中“T”的定义：

　1.包括设备管理人员、作业者、品质管理人员在内的全员参加的提高生产性的活动。

　2.包含设备的规划、设计、制造、安装调试、使用维修、报废等管理在内的全过程。

　3.包含设备的生产维修，品质(安全、防灾、省力等在内)的生产维修，以及为提高生产力及产品质量而进行的改善改造在内的综合的提高生产性的活动。

　实施TPM系统可以有效提高设备机能及产品质量

　TPM强调预防维修，通过日常点检、定期检查、诊断检查及品质检查，掌握设备劣化情况及其可能产生的结果，及时制定维修计划，防止设备品质劣化，减少突发性停机及突发性制品质量异常。根据我们公司的经验，75%左右的故障都可以通过点检早期发现，6S管理咨询的运用并通过应用新技术对设备进行改良维修，进一步完善和提高设备的工程能力和产品质量。

　通过实施TPM后，设备的有效运转时间比以前大大增长，而突发性停机时间大大缩短，不良品从多减少到零，设备机能和产品质量都有较大幅度的提高。而设备是企业固定资产的主体，产品质里更是企业的生命。因此，有效实施TPM管理是企业为最终实现经营较大效益的必不可少的管理模式之一。