整理编辑：精卓咨询6S培训咨询顾问机构

一、6S培训公司总结仓库6S管理实施改进建议

　　1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识。

　　分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

　　2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目。

　　将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心。对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

　　3、按进出仓库频繁程度分区

　　对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力。不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

　　4、按商品到期临界日划分

　　适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。

　　5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图。

　　根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。

　　6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费。

　　清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。

　　二、企业实施6S管理作用

　　1、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

　　2、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。

　　3、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

　　4、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

　　5、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

　　6、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦。东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

　　7、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

　　8、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。