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工厂【设备6S管理】作用

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工厂【设备6S管理】作用

2020-08-27

整理编辑:精卓咨询6S培训咨询顾问机构

6S管理



工厂推行6S管理,逐步深化现场管理,改善工作环境,提高工作效率,提高员工素质,确保安全生产,保证产品质量。


  6S培训公司总结:从现场管理讲,设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)。因此,做好6S管理,设备管理是一个重要方面。开展设备管理要从规范设备工作环境,预防和消除“6源”,规范设备现场的日常维护,建立健全规范的设备管理制度,提高职工素质,以及建立考核体制方面开展工作。

 

  一、6S管理规范设备工作环境

 

  根据设备特点和使用要求,建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施,满足对温度、洁净度等的要求,整理和整顿好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。

 

  通过将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位,按照使用频率和可视化准则,合理布置摆放,做到规范化、色彩标记化和定置化。

 

  二、通过6S管理方法查找和设备有关的“6源”

 

  1、查污染源

 

  污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等,更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

 

  2、查清扫困难源

 

  清扫困难源指设备难以清扫的部位,包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位。污染频繁,无法随时清扫的部位。人员难以接近的区域,如高空、高温、设备高速运转部分等。

 

  3、查危险源

 

  危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展,一旦出了事故,可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”,必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头。

 

  要积极寻找安全隐患并制定策略,如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠,设备使用的元器件是否符合国家有关规定,设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。

 

  对特种设备,如输变电设备、压力容器等设备,要严格按照国家的有关规定和技术标准,由有资质的单位进行定期检查和修理。

 

  4、查浪费源

 

  浪费源指和设备相关的各种能源浪费。

 

  第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏电、漏气(汽)以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄漏也可污染环境)。

 

  第二类是“开关”方面的浪费,如人走灯还亮,机器空运转,冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。

 

  要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作,要通过开关处提示,以及员工良好习惯来杜绝浪费。

 

  5、查故障源

 

  故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析,逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律,制定相应的措施以延长设备正常运转时间,如因润滑不良造成故障,采取加强改造润滑系统。因温度高、散热差引起的故障,通过加强冷风机或冷却水来实现等。

 

  6、查缺陷源

 

  缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量,寻找影响产品质量的加工环节,并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

 

  通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施,利用6S管理方法,实现消除、降低和预防“6源”。

 

  三、通过6S管理编制完善的现场工作规范

 

  在编制日常工作规范时,要组织技术骨干,包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选择典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关,调查研究、摸清规律、进行试验,通过“选人、选点、选项、选时、选标、选法、选班、选路”。

 

  6S管理制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范,确定工作流程,制定出科学合理的规范,并逐步推广到企业所有机台和管理过程,最终达到台台设备及各个环节都有规范。


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