6S管理在护理中的运用

　　6S的起源

　　6S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。6S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。7S活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，7S培训活动就难以开展和坚持下去。

　　6S管理尚处在是试开展阶段，此项工作取得院领导与护理部的支持，后勤部门的支援，全体员工能确实理解6S的精神和重要性，建立健全评价体制，这样才能将护理管理工作步入新的台阶。

　　6S管理活动的意义

　　6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。这6个词日语和英语中的一个字母都是“S”，所以简称为6S，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为内容的活动，称为“6S”活动

　　6S管理活动的内容

　　1、整理

　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!

　　整理的目的是：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

　　2、整顿

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和简捷的流程下完成作业。

　　整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

　　03、清扫

　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　　目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，达到企业生产零故障和零损耗

　　4、清洁

　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持好的状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

　　5、素养

　　素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是7S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓7S活动，要始终着眼于提高人的素质。

　　目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

　　6、安全

　　清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

　　如何把6S真正渗透到医院护理管理中，医院的决策层要制定整套的培训计划，通过送外培训、集中训练、参观考察医院等多种方式，提升医院中层管理素养和能力，使其掌握6S管理的

　　基本知识、主要内容、基本方法及重要意义，树立“人人参与管理，管理在人人之中”的管理氛围。