设备管理之基础6S管理

　　企业本质、重要、基础的工作是在现场，而现场设备无论作为企业固定资产还是生产的工具对企业来说都非常重要。通过推行6s管理逐步深化设备管理，改善工作环境，提高设备嫁动率，规范员工作业，确保安全生产，保证产品质量。

　　强化设备6s管理对企业非常关键。有些企业一台设备上百、千万，投资巨大，若不管理好设备，目前再赚钱，几年后面临设备的成本高额不下，也会给企业带来厄运。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)，因此，做好6s管理，设备管理是一个重要方面。开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

　　一、规范设备工作环境

　　根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。

　　二、查找和设备有关的“6源”

　　(1)查污染源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

　　(2)查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。

　　(3)查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了 事故，可能给企业乃至社会带来危害 。安全工作必须做到 “预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。