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6S精益管理方案

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6S精益管理方案

2022-03-21

对于当今充满竞争的社会,一个企业要想生存和发展,必须不断地努力提高自身的竞争力。竞争力的提高既是企业创造利润的需要,也是创造社会效益的需要。提高企业的竞争力,必须提高基础管理水平,6S现场管理作为一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的企业采纳。


6S精益管理是现代企业都在实施的一项精细化管理,6S精益管理它既可以创造干净、整洁、安全、舒适的办公环境,6S管理重在细节,也难在细节,6S之初的两整两清:“整理、整顿、清扫、清洁”不是“大扫除”,而是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题,6个“S”个个都要小事着手,大事着眼,可谓细微之处见真功!


一、6S实施要领:


1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 


2、制订公司有关规则、规定 


3、制订礼仪守则 


4、教育训练(新进人员强化5s教育、实践) 


5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等) 


6、推动各种激励活动,遵守规章制度 


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二、6S精益管理方案:


1.抓好基础知识的培训工作


基础知识是6S工作推行的理论指导,有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S工作,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触6S,以后工作中自然也会接受6S,对老员工我们要培训,避免时间一长就以为6S就是搞搞卫生而忘了6S的真正含义。


2.提高员工素养


企业做好素养,整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善。明确细化责任,企业要对现场所有的区域都要责任人,对每一个责任人都要有监督人,避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响。6S工作进一步推进,必要明确细化责任,这样有什么事情就可以直接找责任人了。


3.不断完善制度,‍‍提高标准


越来越多的企业管理在发展6S管理,随着6S刮泥的深入开展,一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况,而落后的制度指只会成为绊脚石,我们要与时俱进,不断的完善制度,使制度适应当前情况,推进我们工作的开展,我们还需要根据实际情况提高6S标准,使我们的工作有目标,因为“原地踏步,就等于退步”,企业在这方面要多下工夫;还可以建立班组建设,便于企业更好的管理。


6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯,终究会化为优良的素质;如果企业连6S管理都做不好、不能坚持下去的话,还想实施精益生产的话,希望是不大的,更不要讲其他的项目了。迄今为止,日本企业已经推行了几十年的6S管理,依旧在坚持,因而为企业带来了巨大的利益。

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