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抓好7点 可提升工厂班组管理

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抓好7点 可提升工厂班组管理

2019-09-21

工厂管理就是以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及它们之间的关系,并通过整理、整顿、改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。

班组管理


抓好7点, 可提升工厂班组建设管理:

一、班组长工作的日、周、月

每日三抓

1、班前抓准备,保证机床开动率;

2、班中抓质量,保证产品合格率;

3、班后抓统计核算,保证生产效率。


每周五查

1、查组员各项指标完成情况;

2、查设备使用和保养情况;

3、查工、夹、量具使用和保管情况;

4、查安全文明生产制度落实情况;


每月开好三个会

1、月初开好生产工作计划安排会;

2、月中开好生产工作完成情况分析会;

3、月末开好生产工作总结会。


二、质量工作的“三检三对”“一分析”

三检三对

首件交检,核对图纸工艺;

中间检查,核对尺寸公差;

互相检查,核对量具检具。


一分析

针对班组质量问题,及时进行分析和研究,制定改进措施,搞好质量控制。


三、开展技术创新活动指标

一个目标

以提质量,增效率、降成本为目标。


三一三全

1、一人提出,全组研究;

2、一人试验,全组帮助;

3、一人成功,全组推广。


六针对

1、针对生产技术关键;

2、针对生产的薄弱环节;

3、针对新产品加工的难点;

4、针对降低生产成本;

5、针对完善工艺;

6、针对设备现状。


三个公开

技术创新成果推广要做到:

1、创新实物公开;

2、操作方法公开;

3、相关数据公开。


四 、规范生产的班前、班中、班后

班前“三做好”

1、做好生产前交接班;

2、做好设备检查润滑;

3、做好生产技术准备。


班中“四做到”

1、遵守劳动纪律,有效利用工作时间;

2、执行工艺纪律,有效保证产品质量;

3、遵守操作规程,有效保证安全生产;

4、坚持文明生产,有效防止零件磕碰划伤。


班后“六不走”

1、当班计划完不成不走;

2、设备工具保养擦拭不净不走;

3、生产工作场地清扫不净不走;

4、工件毛坯摆放不整齐不走;

5、工具箱内定置不好不走;

6、交接班记录填写不全不走。


五 、技术互助的“三个必帮”

1、组员遇到技术难题必帮;

2、组员生产效率不高必帮;

3、组员加工关键部件必帮。


六、定置管理“五定”

1、定机制:小组建立定制管理领导小组和考核小组,对小组的定制管理工作行使全面监督、检查、考核等职能。制订推行定制管理的实施方案,明确定制管理的内容,完善定制管理制度和运作机制,制定定制管理监督与考核办法。为实施定制管理奠定了基础和保障。


2、定位置:将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上,划分区域,设置看板,制作“零件树”,工具摆放架等,并做到有图必有物,有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类;按图定置,按类存放,图物一致。


3、定标准:即对每项工作都制定出标准,把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定,达到凡事有章可循。


4、定职责:即在确定了标准的前提下,对每一位置的管理制定详细的考核细则,明确分工,责任到人,狠抓责任落实。


5、定奖罚:即把定制管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来,做到日检查、周考核、月评比,与工资奖金挂钩,有奖有罚。


实施定制管理,能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序,消除产品件落地现象,降低安全隐患和产品件的损坏率,节省大量的工作场地及搬运时间,提高生产效率和文明形象。


七、班组“四个提升”,实现“五化”

四个提升

提升组长素质、提升管理水平、提升组员技术技能水平、提升思想文化、道德素质。


五化

实现班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化


班组管理,要从点点滴滴的小事抓起,对违反安全生产规定的人和事敢于拉下脸来管,不断引导职工把执行“安全规定”变成自己的自觉行动。切不可想起来就抓一下,想不起来就不抓;上级强调了就抓,不强调就不抓;出了问题抓一下,不出问题就不抓的现象发生。必须做到管在平时,落实在平时,把安全工作的每个阶段、每个环节、每个要素管控到位。只有这样,才能让安全工作更上一层楼,使铁路安全生产万无一失。


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