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企业6S管理推行失败的原因是什么?

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企业6S管理推行失败的原因是什么?

2022-03-23

很多企业都在推行6S管理,但是对6S也不是很了解,其实推行6S管理活动在推行过程中并不是杂乱无序的,如果一个企业在推行6S管理的过程中没有任何的原则可言,那么Z后肯定会推行失败的。


6S管理也并不是对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个单词的简单解释,在6S的推行过程中,往往需要将6S管理内容与公司的具体情况有效的结合起来。那么就由精卓6S管理咨询专家浅析下6S推行失败的原因吧?


一、6S管理失败的原因:


1.员工不配合,抵触情绪大


企业推行6S管理不会一帆风顺,员工的配合是至关重要的。尤其是前3S(整理、整顿、清扫),这些活动的起始都是通过增加工作量才能完成的。


2.领导不重视,各部门之间不协调


推行6S管理首先需要企业领导者有坚定的意志和坚持不懈的精神,显示出必须推行的决心并提供必要的资金。通过制定规范的、严格的管理制度。但企业领导者要在关键的时刻支持并做好各部门的协调工作,才能保证企业管理的良性发展。


3.事前规划不足,使推行过程无法继续


主要表现是企业没有制定清晰、完整的制度,而且目标过大,无处着手开展工作;不能与本企业的实际情况相结合而灵活应用,对出现的问题没有采取积极的态度去面对和思考,进而进行检讨和修正,而是采取回避、推托的态度,导致6S管理推行活动无法继续。


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4.企业发展太快,厂房空间不足


随着企业的发展,对人员、机器、材料等的需求会进一步加大。在实施6S管理的过程中会发现原来布置好的格局不宜破坏,重新摆放又需要更多的空间。企业应从整体上对厂房进行合理规划,然后按照规划摆放物品,规划时要考虑到今后发展壮大过程中可能出现的空间需求。


5.基层管理经验不足,对6S管理理解不深


6S管理不是什么高深莫测的东西,企业的新员工举办有针对性的培训班,使新员工能够及时跟上其他员工的培训进度。


6.标准要求不高,6S管理实施不够彻底

有些企业在开始强调和实施6S管理时,搞些运动,能在短期内迅速改变生产现场的面貌。其缺点是来得快、去得也快,在推行几个月后,标准要求已基本实现,但没有及时对标准进行不断完善,时间—长,6S管理就会变成检查和考核了,偏离了6S管理的本来意义。


7.评价制度不公正,无法激励员工士气


主要惩罚的是达不到要求的员工,而对于做得好的员工奖励不够。这样打击了所有员工的积极性,做得好的员工没有得到肯定,也就失去了继续争取出色表现的动力,只要不被处罚就可以大家都仅求自保。


6S管理检查时虽然有标准,但人为因素很多。例如检査人员把个人的恩怨放在工作中,检査结果不能公平、公正、公开等问题。


8.管理人员自身意识不到位,不能明确每个人的职责


在推行6s管理的过程中,生产主管的作用是至关重要的,起着发动、开展、执行和监督的作用。生产主管必须以身作则,积极检査推行的情况,并采用恰当的措施对6S管理中存在的问题加以整改,才能使6S管理推行顺利’部门的管理更科学,整个企业的基础管理工作更扎实、稳固。

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