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工厂车间6S管理的六大弊病!

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工厂车间6S管理的六大弊病!

2022-03-24

6S管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,6S作为基础,为改善车间现场管理塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场,让环境、员工的品质得到提升,让客户对我们满意、有信心,从而提升公司的竞争力。


一、车间6S管理七大弊病:


1.【流程不完善】


流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下,首先应检查流程合不合理,是否有问题出现而没有解决:


1、企业的流程是否合理;


2、能否有改进的地方; 


3、进的可能性有多大。 


检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统不是简单的业务链条,而是复杂的循环系统,就像人体的血液循环系统。 


1、运转是否畅通?


2、运转是否闭合、断裂、梗塞?如现场抱怨擅自处理不上报。 


3、有没有冗余和不够的地方。


4、流程上流的是否是企业的个性和特色(企业文化)。


2.【制度不支持】


检查管理制度是否真的支持流程及流动的内容,制度是否充分尊重人文情怀。 


3.【监管不到位】


1、监管方法缺失;


2、监管越位或错位等。 


3、监管失职;


4、监管岗位素质低,沟通能力太差;


5、监管者本身处事不公正,再好制度也会死;


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4.【技术管理素质不匹配】


全员全流程质量控制思想领悟不深,严格控制外返是每一个人的责任,所以预防工作很重要。


5.【员工素质不高】


布置同样的工作,有的员工一天之内就完成了,而有的员工要一周后才完成。


6.【主管能力有限】


1、作为主管或老板,千万注意不要让员工无为劳作。


 即忙了半天没有效果,若此时又不敢承担责任,试想其结局会如何?如果这样的次数多了,员工也就疲了。然而又不能违抗命令,怎么办?


注意:在6s管理活动的整理过程中,需要强调的重要意识之一就是:我们看重的是物品的使用价值,而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高,如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要,那么这件物品的使用价值就不高,应该处理的就要及时处理掉。


很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到,舍不得处理掉,结果导致无用品过多的堆积,既不利于现场的规范、整洁和高效率,又需要付出不菲的存储费用可能会造成的损失。

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