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TPM如何实现设备零故障

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TPM如何实现设备零故障

2022-04-02

TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益的同时,实现费用消耗的合理化。


一、TPM如何实现零故障


设备是企业生产经营活动的物质基础,良好的设备技术状况是实现安全、高效生产和保证产品质量的前提。


1、具备基本条件


所谓具备基本条件,就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的,但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。


2、严守使用条件


机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用,比如电压、转速、温度及安装条件等,都是根据设备的特点而决定的。


3、使设备恢复正常


一台设备,即使具备了基本条件,保证使用条件,由于很难做到十全十美,因此设备还是会发生劣化,产生故障。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。


4、改进设计上的不足


有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除,它们一般是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。


5、提高人的素质


所有的对策都要由人来实施,在实现零故障的过程中人是Z根本的。每个人都要有认真的态度,敬业的精神,其次,对故障有一个正确的认识,一定要提高操作和维修人员的专业技能。


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二、TPM设备零故障的四个层面


减少故障间隔的变异


处置显在缺陷;


完备基本条件;


复原搁置的劣化;


强制劣化的排除;


使用条件的明确化及对其遵守


②延长固有寿命


偶尔故障的排除;


失误操作的对策;


修理失误的对策;


外观劣化的复原;


设计上的弱点改善;


选定适合条件的配件;


提高运转、保养的技能;


针对过负荷的弱点改善;


强度、精度的弱点改善;


③定期地复原劣化


寿命的推定;


定期更换基准;


保养性的改善;


定期劣化的复原;


制定定期点检及检查基准;


④预知寿命


寿命延长对策;


破断面的解释;


材料疲劳的解释;


齿轮表面的解释等;


破坏形故障的技术解释;


从寿命的推定转向定期的复原;


透过设备诊断技术,以预知寿命;


TPM管理是对设备的维护管理,企业在设备上面的高费用似乎是理所应当的,没有人会想办法从设备上节约成本,而这些并不是不能实现,实施TPM咨询管理技术能够有效延缓设备的使用寿命,间接的缩减成本。

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