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TPM设备管理基本内容

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TPM设备管理基本内容

2022-04-06

TPM管理工作:TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行。


一、TPM管理基本内容:


1、设备技术状况的管理


对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制定具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门,要分别制定出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。


2、设备润滑管理


对设备润滑管理工作的要求:


①.认真做到废油的回收管理工作。


②.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。


③.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。


④.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;


⑤.每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。


⑥.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。


3、润滑“五定”图表的制定、执行和修改


定时:规定加、换油时间;


定量:规定每次加、换油数量;


定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;


定点:规定润滑部位、名称及加油点数;


定人:规定每个加、换油点的负责人;


4、润滑油脂的分析化验管理


定点:规定润滑部位、名称及加油点数;设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。


5、设备润滑新技术的应用与油品更新管理


①厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。


②油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。


二、设备缺陷的处理


未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。


在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。


设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。


④岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。


TPM设备管理


三、设备运行动态管理


设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制定相应措施。


①、建立健全系统的设备巡检标准


各厂矿要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。


②、建立健全巡检保证体系


生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。


③、信息传递与反馈


生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。


专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总。


专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。


机动科列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入计算机,便于上级大公司机动部门的综合管理。


④、动态资料的应用


巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。


重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案。


⑤、设备薄弱环节的立项处理


凡属下列情况均属设备薄弱环节:


运行中影响产品质量和产量的设备、部位;


运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;


运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备);


存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。


⑥、对薄弱环节的管理


运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;各大公司机动处要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案;


运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划;


运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。


TPM培训不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM,就应将”把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争,而TPM是实现人才竞争力的具体策略。

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