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工厂落实精益生产管理改善的步骤

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工厂落实精益生产管理改善的步骤

2022-08-22

工厂落实精益生产管理改善的步骤。 精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以很少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。都知道企业要发展,企业要进步,那么精益生产管理又是怎样实施的呢?工厂落实精益生产的步骤又是怎样的呢?


精益生产管理:精益生产是多品种小批量条件下的很优的生产方式,实施精益生产会给企业带来巨大的收益,因而被誉为第二次生产方式革命。


精益生产管理的六大优势:


1、精益生产管理改变了质量管控方式;


2、精益生产管理减少生产过程缓冲环节;


3、精益生产管理提高员工责任意识;


4、精益生产管理让员工的培训手段多样化;


5、精益生产管理在需要的环节进行自动化控制;


6、精益生产管理让组织结构变得精益化


精益生产管理步骤:


1.选择要改进的流程


要知道精益生产方式不是一蹴而就的,任何管理方法都是循序渐进的,精益生产也是一样,精益生

产它强调持续的改进。


工厂精益生产管理


2.画出精益生产价值流程图


价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在价值流程图中,方框代表各生产工艺,三角框代表各个工艺之间的在制品库存,各种图标表示不同的物流和信息流,连接信息系统和生产工艺之间的折线表示信息系统正在为该生产工艺进行排序等等。


3.开展精益生产研讨会


如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。


精益现场管理


4.培育精益生产氛围


虽然在车间现场发生的显著改进,能引发随后一系列企业文化变革,但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进,就能自动建立文化改变,这显然是不现实的。


传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板"工具、及先进的生产管理技术就可以完成,而要使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本,而不是诞生在美国,其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。


5.要把精益生产推广到整个公司


精益管理利用各种工业工程技术来避免浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。所以,样板线的成功要推广到整个公司,使操作工序缩短,推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。    


以上就是对精益生产管理的介绍了,企业刚开始实施精益生产管理的时候容易容易受到部分人的抵触和反对。企业在导入精益的时候一定要注意员工的反应和意见,才能在一定程度调动员工的积极性和主动性。那么企业实施精益生产管理就变得容易起来了。


精益管理

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