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何为精益管理,精益管理有什么工具可以利用?

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何为精益管理,精益管理有什么工具可以利用?

2022-08-22

何为精益管理,精益管理有什么工具可以利用?精益生产管理是一种追求无库存生产,或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本,而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味的要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没有降低反而急剧上升,于是就以此说,精益生产不适合我的行业、我的企业,这种误解是需要极力避免的。那么何为精益管理,精益管理又有什么工具可以利用呢?


精益管理:精益管理,别名精良管理,指的是一种企业的管理方式。


精益管理:


精益生产的生产组织方式称准时生产。


精益生产的生产管理方式称精益管理。


功能;保障全员积极参与改善,增加改善量、持续性。


途径;改变员工的行为习惯,保障全员积极参与改善。


目的;简单、快速、持续提高效率、品质,缩短交货期,减少浪费。


随着精益生产拓展到整个产品价值流,精益管理也不再限于生产管理,而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。


精益生产管理


精益管理工具:


1、精益管理-准时化生产(JIT)


准时生产方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到较小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业,按需求生产,现场需要多少就送多少材料,防止库存异常。


2、精益管理-5S与目视化管理


5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是现场目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化,很细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁,同时暴露从而解决现场和设备的问题,进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。


3、精益管理-看板管理


看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。看板比较直接,且有目共睹,容易管理。


4、精益管理-标准化作业


标准化是生产高效率和高质量的很有效管理工具。生产流程经过价值流分析后,根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准,标准不仅是产品质量判定的依据,也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。


精益现场管理


5、精益管理-全面生产维护


以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S,更重要是工作安全分析,安全生产管理。


6、精益管理-运用价值流图


生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:


发现过程中何处产生浪费,识别精益的改进机会;


认识价值流的构成因素与重要性;


掌握实际绘制“价值流图”的能力;


认识数据在价值流图示中的应用,**数据量化改善机会的次序。


7、精益管理-生产线平衡设计


由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要,现场规划也很重要。省时省力。做到事半功倍才可。


8、精益管理-拉动生产


所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要**拉系统的作业方式实现的。


9、精益管理-快速切换


快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程,目的是团队协作下较大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时,能够**大程度压缩前置时间,快速切换的效果非常明显。


为了使停线等待浪费减为**少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是**不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。


10、精益管理-持续改善


当开始准确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。


以上就是对精益管理的介绍了,企业实施精益管理可以提高效率、产品的品质、还可以缩短交货期、减少无效浪费等。


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