一、5S现场管理与目视化培训目标：

①学习实施现场可视化的方法和技能；

②理解实施5S和消除浪费/持续改善的密切关系；

③建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化；

④ 掌握推动5S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法；

⑤建立正确的5S理念并明确5S作为现场管理之基础的原因；

⑥掌握现场步骤化推进5S的基本原理，实施方法和具体活动的开展；

⑦ 学习标杆工厂5S推行实施的成功经验和值得借鉴的思路和方法；

二、目视化管理原则

①、视觉化∶标示、标识、进行色彩管理；

②、透明化︰将需要看到的被隐蔽的地方显露出来；

③、界限化︰标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然；

三、目视化管理内容

目视化管理内容包括：

①、品质管理目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。

②、目视化管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的意识，防止事故、灾难的发生。

③、6S管理目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。6S就是使管理更容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用6S的方法来构筑。

④、物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。

⑤、作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

⑥、设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。目视化管理的设备管理是以能够正确地、实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。