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工厂管理如何做好精益生产管理培训?

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工厂管理如何做好精益生产管理培训?

2023-03-30

工厂管理如何做好精益生产管理培训?精益生产简称"精益",是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是多品种小批量条件下的优生产方式,实施精益生产会给企业带来巨大的收益,因而被誉为第二次生产方式革命。精益生产分类:精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类:增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费,并提出生产中的七种浪费,实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。

那工厂管理是如何做好精益生产管理培训的呢?


工厂精益生产管理培训:


1、以人为中心,建立“精益”的企业文化


要通过教育、培训,使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。 企业的管理者要通过对工效学的研究来改善人的工作环境,减低劳动强度,提高工作效率,通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情,充分发挥每一位员工在生产系统中的作用,提高生产系统的运转效率和可靠性。


2、加强对员工的技能培训


在企业内建立学习型组织,通过员工不断的自我培养和自我激励达到。只有这样,中小企业在面对市场多变这一问题时。精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段,实现高柔性与高效率的统一,增强自己的市场竞争力。


3、采用准时化生产。


中小企业要克服上述的问题,必须在市场分析的基础上加强计划的控制作用,并采用准时化生产管理方式。生产计划的制定要有前瞻性,并且指令性计划和指导性计划相结合,计划任务的分解要合理。


6S管理


4、通过5s改善现场管理、提高生产效率


5s即:整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。可使每件物品都摆放在规定的区域内,可以使现场变得干净整洁,缩短了寻找这些物品的时间,从而提高作业效率。


它是对周期性的人一机作业中有关人的动作顺序进行标准化,以清除人一机作业中动作浪费,提高员工的工作效率。标准作业包括三个基本要素:标准工时、标准作业顺序、标准在制品的数量,三要素缺一不可。标准作业的目的在于通过排除无效动作和持续改善来提高生产效率。在此过程中需要不断地发觉操作中的无效劳动,完善作业标准。


5、通过推行看板、产成品库存


多余的库存就意味着成本的增加和浪费的产生。精益生产正是基于这种考虑,提出了零库存的思想,来消除不必要的成本浪费。精益生产通过看板管理进行库存控制,因为看板本身具有很强的可视化特性,通过它可以有效地控制过量生产,把过量生产和提前生产的库存降到很低,还可以及时地为管理人员提供中转库存量,以便及时在相应工序做调整。


6、推行全面质量管理,加强质量控制


精益生产注重源头质量控制,这就意味着一旦出现错误,就立即停止该工序的工作,并立即由相关人员进行解决。通过全面质量管理可以很好的解决这个问题,在全面质量管理体系中,需有专门的负责人组成质量小组,开展不间断的质量保证活动。对生产出来的产品严格监督,确保到下一工序的产品无次品,一旦出现质量问题须做出快速响应,及时从源头解决问题。要实现精益生产,必须要严格控制不合格品率。中小企业由于生产规模小,生产批量小,改换品种频繁,而生产中在产品投产以及产品下线的时候很容易出现质量波动,因此中小企业的质量控制难度更大。


在过去,精益思想往往被理解为简单的消除浪费,表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存(JIT)、减少员工、流程再造等。但是,这仅仅是要求“正确地做事”,是一种片面的、危险的视角。而精益思想,不仅要关注消除浪费,同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来,精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势,对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。


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