中国作为制造业大国，工厂遍布全国。往往工厂现场管理都存在工厂不良产品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、安全管理不到位等等状况，导致生产现场安全事故频频发生。不仅影响生产，损害声誉，严重则导致企业破产关闭，相关负责人甚至还要面临法律的惩罚！由此可见，现场管理对于生产企业显得尤其重要，是现场管理的基石。然而，起源于日本的5S管理目前作为企业现场基础管理之一被众多企业推行应用并取得很好的效果。那么工厂的5S管理制度是什么？以下为大家介绍工厂5S管理制度及要点。

一、工厂5S现场管理制度：

车间5S管理制度  为了给车间员工创造一个干净、整洁的工作场所和空间环境，营造公司企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 

1、整理 车间整理： 

①. 工作台面物品，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 

②. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 

③. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、整顿 车间整顿： 

①. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净的状态。 

②. 产品：好的产品与不好的产品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 

③. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

④. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 

3、清扫 车间清扫： 

①. 作业场所物品放置归位。 

②. 公共通道要保持地面干净、光亮。 

④. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 

⑤. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、清洁 落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。  

5、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 

①. 5S活动每日坚持且效果明显。 

②. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 

③. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 

二、工厂5S现场管理制度要点：

①、认识实施5S管理，提升了企业的管理水平

5S管理在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员将5S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行5S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，5S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。

②、培训与学习实施好5S管理

要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。领导层是意志5S顶层设计的龙头，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓。

③、5S管理的组织实施

5S管理的成功与否，与一个务实的组织机构有很大的关系。因此，推行5S就要有一个组织柜架，也就是成立一个部门，推动5S管理的实施。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订5S管理的文件体系、考评等。

5S培训的目的是提升员工素质、企业形象及工作质量，但放眼企业的整体建设，5S管理是企业发展的一部分，以促进与丰富企业发展战略，提升产业人员文化、管理及业务等素质。把企业精神、制度及物质三个层面的文化与5S管理融合，让企业文化融入到企业管理，走进人的内心，促进企业管理水平、企业形象和员工的素质提高，为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。