企业推行精益生产方式的难点在哪里？浅听精卓咨询精益生产管理专家概述：很多企业都在推行精益生产管理，因为精益生产管理就是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以少的投入获取成本和运作效益改善的一种全新的生产管理模式。况且精益生产管理就是一种控制浪费、降低成本的管理方式。它主要以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以较少的投入获取成本和运作效益明显改善的一种管理模式。那么企业推行精益生产方式的难点在哪里？如下：

精益生产方式：

1、企业老板股东的认知问题，精益生产是企业员工和咨询公司共同来完成这项工作，自己是裁判，是局外人，只是来验收这项工作是否有成效，而没有主动的参与到精益生产具体推行工作中来，殊不知，精益生产活动是要全员全过程的集体活动，改善过程每一步需要老板的评价监督检查，需要老板的带头执行，改善过程中需要很多硬件的投入，环境和设备的整改，等等都有经费的投入，还有专业技术人才引进，除了咨询公司带来的“软件”，企业自身的“硬件”更为重要，巧妇难为无米之炊。

2、 基层的不支持，精益生产要让底层员工，尤其是领班层的员工切实感受到利益，比如同样的时间内，产量上升奖金增加，或者完成特定精益活动之后，有短期的奖励从而主动性增加。车间员工是很实在的，推行精益生产如果不能让他们切实感受到收入的增加，或者工作量的下降，他们会有很大的惰性。

3、推进实施方面，推进精益需要着眼全局但着手小局。简单讲就是推进规划需要中长期的，推进计划要做年度的，推进管理需要月度周度甚至日度盘点来抓落实的。但是，干的事儿总是不从现场作业改善排除浪费以及5S开始，而是直接研究高大上的体系，制度，自动化工具和寻求软件支持什么的，必然失败。

4、持续性地推行精益生产，企业推行精益生产不是一个口号，更不是一个静态的结果。对于企业来说，精益生产一定是一项长期需要做的事情，不能因为几个月看不到效果而停滞也不能因为在某些板块产生了暂时的效果就以为实现了精益生产。

以上就是对精益生产推行困难的介绍点了，企业管理者只要把精益生产推行好了，精益生产还能降低库存况且降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且降低库存需要一定的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业，这种误解是需要避免的。

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