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重庆精卓管理咨询分享如何提升TPM管理能力?

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重庆精卓管理咨询分享如何提升TPM管理能力?

2022-06-07

  TPM管理是以提升机器设备综合性高效率为总体目标,以全系统软件的防止检修为全过程,全员参加为基本的机器设备维护保养和检修体系管理。TPM管理可以合理改进机器设备管理状况,提升设备维护,推动公司的可持续发展观。那么,公司该怎样提升TPM管理的水准呢?

  提升TPM管理能力可参考以下9大方法:

  一、搞好人才培养,提升员工的技术性素养

  在实行TPM管理的时候,应重视人员管理。要提升机器设备的合理运行率,就务必提升实际操作工作人员和检修工作人员的工艺水平。

  二、加强机器设备的“3级维护保养”规章制度

  要自始至终把机器设备维护保养工作当做是TPM设备维护的基本。

  三、提升机器设备润滑管理,降低机械故障

  机器设备润滑管理是公司TPM管理方面的关键构成,是“3级维护保养”的关键內容,机器设备油少或油品霉变,会造成机械故障乃至毁坏机器设备的精密度和作用。

  四、提升方案维修和防止检修

  在方案层面:历年停工15~20天对机器设备开展中修,每一生产车间一月停每台机开展轮修。对各型号机器设备制订中修方案,中修前1~2个月,对机器设备情况开展摸排,明确检修新项目,提前准备备用品、零配件;检修完毕后,设备科协作对检修新项目逐一查验工程验收。

  在防止检修层面:一部分生产车间应实行Z后班检修制,每日依据机器设备运作状况和维护保养结果,由Z后班检修工作人员开展检修解决,保证检修有方案,常见故障不留宿。


TPM管理

  

       五、提升备用品零配件供货工作,确保生

  产制造检修一切正常开展

  TPM管理明确提出:公司搞好设备维修管理的关键是要高度重视备用品、零配件的供货工作。

  六、持续把智能化方式和新技术运用于设备维护

  随着计算机在中国的大幅应用,把计算机技术于机器设备的一辈子管理方法全过程中,开发设计设备维护计算机软件,根据连接网络,使厂长公司办公室、设备科、各生产车间公司办公室、各机器设备都相互之间简单明了,使公司的TPM设备管理工作向智能化迈入。

  七、减少实际上排产時间

  由于,合理运行率=实际上生产量/实际上排产時间/设计方案生产量×150%,设计方案生产量是固定不动不会改变的,因此在实际上生产量限制不会改变,减少实际上排产時间就会提升机器设备合理运行率,这类方式针对实际上生产量规定较为宽松,也就是说停产整顿的状况下较为可用。

  八、创建约束力体制

  创建以机器设备合理运行率考评为重中之重的奖罚方法,制订各型号有效合理的运行率指标值,并与奖励金挂勾。不断完善TPM管理方案,来约束工作人员。

  九、做好机器设备档案保管

  纳入生产制造用的固资机器设备必须申请办理审批手续,一致由设备科归类、序号、建册、建卡、建帐,保证档案资料齐备,帐、卡、物相符合,设备科、应用单位、基建科三本帐相符合,一个季度核查多次,立即改正错误,提升TPM机器设备资料管理,便于应用。


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