精益生产管理常见的生产线布局。生产线布局指物质资料生产在一个国家或地区的地理分布，包括生产的具体地点、规模、相互联系和地域结构。又称生产配置、生产分布。生产布局既反映了生产的空间形式，又反映着生产的发展方面，它是生产力的一种表现形式，故也称为生产力布局。

从发展角度看，在一定地区进行生产，需要相应的劳动、设备和投资，布局一旦形成，就难以改变，故生产布局的变化往往落后于生产力的发展进程，具有相对的稳定性。生产布局的变化是逐渐的，又有一定的连续性。生产布局受到生产，首先是生产力的发展的制约，它对生产发展又起到促进或限制作用。那么精益生产管理常见的生产线布局有哪些呢？

精益生产管理常见生产线布局：

1、精益生产管理设备功能布局

精益生产管理设备功能布局是将相同类型的机器布置在一起形成加工区域的一种生产线布局方式。在这种方式下，需要操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元，不同产品有完全不同的加工工艺要求和操作顺序

2、精益生产管理流水线

精益生产管理流水线由福特公司创始人福特发明的一种布局方式，一度成为市场上主要的生产线布局方式。传送带流水线将整体工作分解为一系列标准化的分段作业，每个分段作业由一个作业人员负责，待加工产品通过传送带输送到作业人员面前，流水线上的产品是作业人员的加工对象。

3、精益生产管理单元生产线

Cell是细胞、单元的意思。意味着生产线可以像细胞分裂或死亡一样增加或减少，从而适应需求量的变化。在这种布局方式下，每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，每个人都是多能工，使生产线的柔性增加。单元生产尽量由一个人完成一个产品的生产，以减少生产线上的传递与准备动作，增加和减少几条小生产线是单元生产的本意。

4、精益生产固定式生产线

在精益生产管理固定式生产线布局的方式下，生产的产品是固定不动的，原材料、人员和设备围绕产品进行移动和生产，这种方式广泛应用在大型产品上，产品不易移动，具有体积大、重量大、数量少的特点。不管生产线按照哪种方式布局，能生产出高品质、低成本产品，员工效率高和工作中心在制品少的生产线都为很好的生产线。

精益生产管理生产线布局的优势：

1、精益生产管理生产线-生产周期受控

由于组装的整个链条信息统一，即从刚开始的零部件到后面的产品由一个小单元完成，生产信息受控，生产周期随之受控，而且由于使用了“一个流”的方式，生产周期随之大大缩短。

2、精益生产管理生产线-作业浪费减少

在重新设计生产线时充分应用IE技术，利用MODE法，对生产岗位的作业台进行人性化设计，减少了大量作业浪费发生的根源，随之是作业过程中的浪费大大减少，提高了作业效率。

3、精益生产管理生产线-转产应变能力提高

一个人或几个人组成一条单元生产线，许许多多的单元线组成公司的组装车间，可同时对应多个型号产品的生产。同时由于单元线较短，产品换型的时间也随之减少，增强了转产应变能力。

4、精益生产管理生产线-消除了搬运浪费，生产过程目视化，减少质量隐患

精益生产管理生产线消除了过程库存，同时也就消除了作业搬运及产品生产过程中不断调换生产环境的问题，使产品的整个作业过程直接简单地展示在大家面前，便于企业内部品管人员的监督，精益生产生产线有效控制企业产品质量还提高了基础。

5、精益生产管理生产线-半成品库存消除

精益生产管理生产线每个产品均在一条单元线上完成所有的组装过程，消除了半成品库存的现象。对于不同角度看待好处。

以上就是精卓咨询精益管理专家对精益生产管理常见的生产线布局的介绍了，如何你企业想要实施精益生产管理这一方面的问题，欢迎咨询精卓咨询，我们将为您提供优秀的方案。

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