如何有效实施TPM及精益思想?精益思想源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产方式，精益生产方式造成日本汽车的质量与成本优势，曾经压得美国汽车抬不起头。世界汽车工业重心已向日本倾斜。 精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。那么如何有效实施TPM及精益思想?

精益思想是精益生产的精髓，精益生产是在精益思想的指导下进行消除浪费、提升效率的一种生产方式。

精益思想原则：

精益思想价值：精益思想认为产品或服务的价值由客户来确定，只有满足客户需求的产品或服务才是有价值的。精益思想颠覆了传统的大量制造的观念，重新定义了企业原则和价值观。

精益思想价值流：价值流是指企业将原材料加工为成品过程中对产品赋予价值的全部活动，包括:从概念产生到投入生产的产品开发过程;从物料需求制定到供应商送货的信息过程;从原材料到产品的加工转换过程;以及全生命周期的支持和服务过程。

精益生产流动：价值流是指企业将原材料加工为成品过程中对产品赋予价值的全部活动，包括:从概念产生到投入生产的产品开发过程;从物料需求制定到供应商送货的信息过程;从原材料到产品的加工转换过程;以及全生命周期的支持和服务过程。

TPM的推进原则:

(1)TPM管理坚持自愿自律。TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题自律性的小组括动。如果只是少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是不会成功的。TPM是一个循序渐进的活动。

(2)TPM管理坚持实践主义。TPM是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场要遵守的基本原则将不复存在。整理、整顿、清扫活动要习惯化，维持好十净有序的工作现场，制定并遵守有活力的标准，改善不合理的状态。

(3)TPM管理不断改善业务。TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。

(4)TPM管理明确各阶段目标。正确把握目前的水准，哟以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。

(5)TPM管理要求个人与组织共发展。要进行以人为中心的TPM活动。

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