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企业为什么要融合精益与TPM?

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企业为什么要融合精益与TPM?

2022-07-18

企业为什么要融合精益与TPM?浅听精卓咨询精益TPM管理专家概述:精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具,来推进TPM。具体做法一般为:把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。使全系统的产量(P-Production、质量(Q-Quality)、成本(C-Cost)、交货期(D-Delivery)、安全(S-Safety)、士气、劳动情绪(M—Morale)全面提升。


企业为什么要融合精益与TPM?:


一、企业传统设备维护顾念决定了企业要推行TPM


1、操作工只管开机,维修工只管维修设备。


2、操作和维护有严格的分工。


3、设备总是要坏的,发生故障很正常。


4、设备坏了,维修好是维修工的工作,维修不好是水平不足。


二、企业设备维护现状决定了企业要推行TPM


1、设备故障多,检修时间长,严重影响正常的生产。


2、虽然早已制定了岗位职责制度和全面的检修计划,但由于生产不能停,所以设备不能按时检修维护。


3、维修工的每日工作就是抢修,生产线报警一起,就是救火队。


4、维修不彻底,没有分析根本原因,同样的故障频发,令人“防不胜防”。


5、操作工缺乏统一培训,技能不均,不遵守操作规程,甚至野蛮操作。


6、设备综合效率(OEE)不足50%,甚至更低。


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三、企业内外部环境决定了企业要推行TPM


TPM咨询导入误区与注意事项 :

  

1、以为只要做了TPM管理的培训,员工就会做了。

  

正确的做法:需要与实践相结合,培训了,未必完全懂了,听懂了,未必就会做了。TPM是实践的哲学,需要在做中学,学中做。

   

2、以为TPM咨询项目的每个阶段不需要太长时间,每一两月可以完成一个阶段,一年就可以完成TPM的7个阶段。

  

正确的理解:TPM重在调理企业的体质,就如同人吃中药调理体质,需要足够的时间才能见效,中药调理没有速效药,否则就成“毒药”了。一般TPM咨询项目每个阶段需要6-8个月时间。


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3、以为做TPM咨询项目,只做好就行了,没有必要浪费时间去记录和总结。

  

TPM管理正确的理解:这次做好了,不代表下一次也能做好,A员工做了,不代表B员工也能做好,只有把好的做法和经验总结出来并编制成标准化的文件,才能有传承性,所以员工需要养成记录和总结的习惯,没有记录就没有管理,没有总结就没有提升。

  

4、认为员工的年龄太大,文化程度低,TPM咨询项目就没有办法推行。

  

TPM管理正确的理解:年龄与文化程度,确实是推行TPM管理变革的影响因素之一,但,这不是TPM管理的主要因素,TPM强调的是全员参与,营造良好的改善氛围,形成比学赶帮超的文化,只要员工有了强烈的改善的TPM管理意愿,员工有改善的能力,无论年龄大小、文化高低,同样可以取得好的推行效果。

   

5、以为小改善不是改善,因为小改善不能带来直接的经济效益。

  

TPM管理正确的做法:改善,无关乎大小,小改善也是改善。只要是员工主动提出来的改善,哪怕再小,也需要肯定和鼓励,“没有树木,无以成森林”,所以,要鼓励微创新,微改善,也许可以带来大效果。


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