TPM精益管理培训。很多企业实施TPM管理刚开始因为没有达到很好的效果，很多企业就开始放弃了。要不就是一些企业实施TPM管理取得一些效果，企业就没有刚开始实施TPM管理的时候那种热情了。导致企业实施TPM管理效率慢慢变差了。要知道TPM（全面生产性维护）是一种方法，旨在通过涉及公司的所有职能：生产、维护、人力资源、方法部门等，将设备维持在很佳状态。所以很多企业都在做TPM管理培训，那么下面我们就来看看精益TPM管理的培训吧？

精益TPM管理培训推进步骤：

1．企业高管理层宣布推进TPM活动。

2．TPM活动培训和宣传。

3．建立TPM指导及推进组织。

4．设立TPM活动方针和目标。

5．制定TPM活动计划书。

6．正式启动TPM活动。

7．推进5S管理。

8．开展员工提案活动。

9．推进自主管理活动。

10．发起焦点改善活动。

11．总结活动成果。

12．建立自主管理体制。

精益TPM管理培训效果：

P ——生产效率提高 1.5—2 倍；

突发故障件数 1/10—1/250；

设备总合效率 1.5—2 倍；

Q ——不良率原来 1/10；

客户投诉降为 1/4；

C ——制造成本减低 30%；

D ——制品、半成品 ( 在制品 ) 库存减半，交期减半；

S ——零停工灾害、零公害；

M ——改善提案件数 5—10 倍。

精益TPM管理培训相关内容：

1、TPM管理减少了设备的空闲时间，生产计划取决于订单，库存是万恶之源，企业应按订单下达生产计划，如何获得更多订单?根据现代市场的个性化需求，确定接受小批量、多品种、短交货期订单的能力。企业的订单数量会反映在企业的OEE数据中，OEE值越高,企业接单能力越强;

2、TPM管理减少了设备的空闲时间。由于缺乏材料和生产不均匀，设备将闲置。减少设备闲置，一个好的做去可以够不丰出模式i妆标准作业(标准手持、标准走动、标准时间)生产、水平生产(合理分配工序)、单流生产;

3、减少故障时间，故障维修设备管理的核心，减少故障时间，从三个方面入手:一是加强自我保护，让员工正确操作设备，正确维护设备;加强维护团队的专业保障，提高故障响应时间和故障处理时间;三是建立润滑点检预防机制，防患于未然。

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