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TPM精益管理培训

2023-05-16

TPM精益管理培训。很多企业实施TPM管理刚开始因为没有达到很好的效果,很多企业就开始放弃了。要不就是一些企业实施TPM管理取得一些效果,企业就没有刚开始实施TPM管理的时候那种热情了。导致企业实施TPM管理效率慢慢变差了。要知道TPM(全面生产性维护)是一种方法,旨在通过涉及公司的所有职能:生产、维护、人力资源、方法部门等,将设备维持在很佳状态。所以很多企业都在做TPM管理培训,那么下面我们就来看看精益TPM管理的培训吧?


精益TPM管理培训推进步骤:


1.企业高管理层宣布推进TPM活动。


2.TPM活动培训和宣传。


3.建立TPM指导及推进组织。


4.设立TPM活动方针和目标。


5.制定TPM活动计划书。


6.正式启动TPM活动。


7.推进5S管理


8.开展员工提案活动。


9.推进自主管理活动。


10.发起焦点改善活动。


11.总结活动成果。


12.建立自主管理体制。


TPM管理培训


精益TPM管理培训效果:


P ——生产效率提高 1.5—2 倍;


突发故障件数 1/10—1/250;


设备总合效率 1.5—2 倍;


Q ——不良率原来 1/10;


客户投诉降为 1/4;


C ——制造成本减低 30%;


D ——制品、半成品 ( 在制品 ) 库存减半,交期减半;


S ——零停工灾害、零公害;


M ——改善提案件数 5—10 倍。


TPM现场管理


精益TPM管理培训相关内容:


1、TPM管理减少了设备的空闲时间,生产计划取决于订单,库存是万恶之源,企业应按订单下达生产计划,如何获得更多订单?根据现代市场的个性化需求,确定接受小批量、多品种、短交货期订单的能力。企业的订单数量会反映在企业的OEE数据中,OEE值越高,企业接单能力越强;


2、TPM管理减少了设备的空闲时间。由于缺乏材料和生产不均匀,设备将闲置。减少设备闲置,一个好的做去可以够不丰出模式i妆标准作业(标准手持、标准走动、标准时间)生产、水平生产(合理分配工序)、单流生产;


3、减少故障时间,故障维修设备管理的核心,减少故障时间,从三个方面入手:一是加强自我保护,让员工正确操作设备,正确维护设备;加强维护团队的专业保障,提高故障响应时间和故障处理时间;三是建立润滑点检预防机制,防患于未然。


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