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如何管理车间一线员工,促进精益生产?

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如何管理车间一线员工,促进精益生产?

2022-07-19

如何管理车间一线员工,促进精益生产?对一线员工的管理是制造业老生常谈的话题,也是所有管理理论中讨论的一大重点。作为车间管理者,怎样才能让手下的员工更高效地完成工作?那企业又如何管理车间的一线员工来促进精益生产呢?


一线员工:一线人员指的直接产生效益的部门下的员工。一般来讲都是直接执行管理层指令的员工,一般是按决策层、管理层、执行层来分,执行层的员工就是一线员工。因为这些员工首当其冲的和产品第一个接触,所以称之为一线员工。一线也指直接和危险打交道的基层职员工。


一线员工如何促进精益生产:


1、 精益生产要从细微处着手,从简单又容易解决的日常问题做起,培养精益改善的核心团队和培养骨干;


2、  精益生产全员参与、全程参与,让员工参与到改善的全过程,问题宣泄、方案制定、方案模拟评估、模拟试生产、问题改善等,员工成就感、获得感比较强;


3、  精益生产培训员工使用越简单的工具方法越好,避免长时间枯燥理论培训,实操+案例展示为主,少说教,多动手;


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4、  精益生产员工是其中的受益者,而不仅仅是改善的实施者,导入半自动或省力的工装工具,在提升产能和效率的同时,避免大幅度增加员工劳动强度,共享改善果实;


5、  精益生产改善完成后及时完成标准化作业,并不断督促检查执行效果,防止反弹和倒退,固化生产模式和线体;


6、  精益生产建立精益改善的奖励机制,时时鼓励、及时鼓励,表彰典型改善案例和改善明星,形成精益文化氛围。


精益生产管理实施常见问题如下:


1. 管理人员同作业人员对精益生产的观念没改变。相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的。


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2. 精益生产急功近利。那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。


3.精益生产没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点,以很容易做到,很明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。


4.精益生产样办区先行。制定详细的试行计划,以样办区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。


注意精益生产管理的浪费原理:并非所有工作都有价值,超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同,同时,浪费之间的关系错综复杂,一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中,物流是关键,从削减库存着手,是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理,就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的


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