5S管理标识标准的规定。依据国家标识标准和行业标识标准，吸取了部分企业5S管理标识中的一些成功做法，并结合双兴实际制定，内容包括5S管理标识、色彩应用、标识制作和专业管理标准等。那5S管理标识标准的规定又是什么呢？

5S管理标识标准规定：

1：5S管理亏损为零

5S管理至少在行业内被称赞为干净、整洁的工场；

5S管理无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；

5S管理整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2：5S管理不良为零

产品按标准要求生产；

检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；

5S管理创造干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识。

3：5S管理浪费为零

5S管理避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备；

5S管理消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;

5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。

4：5S管理故障为零

模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;

5S设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;

无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高。

5：5S管理切换产品时间为零

彻底的5S管理，让初学者和新人一看就懂;

模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;

5S管理整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升。

6：5S管理事故为零

“危险”、“注意”等警示明确;

工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;

员工正确使用保护器具，不会违规作业;

5S管理整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用。

7：5S管理投诉为零

人们能正确地执行各项规章制度;

去任何岗位都能立即上岗作业;

谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了。

以上就是对5S管理标识标准的介绍了，要记住5S管理改善不是企业的一种阶段性目标，而是一直性的，所以不能也不应该指望几个月做好5S，然后撒手不管，而应把它作为与企业日常生产经营管理活动密不可分的一部分，要把它融入到企业全体员工的日常行为当中去，直至演变为员工的行为习惯并形成企业文化

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