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5S管理与其他精益工具的联系。每一个企业在施行精益生产的时候,我们需要充分的认知到每一个企业都有其各自的特色情况,我们所需要的是借鉴,而不是全盘照收。精益生产并没有什么固定的模式可以适用于各种类型的企业。加之对精益生产的核心出现偏差,所获得的收效也无法达到预期的目标要求。企业还是需要根据自身的企业文化和组织结构情况,以及整一个团队的整体素质、规模大小等方面选择适当的工具和方法进行有效的管理推进。那5S管理与精益工具有哪些联系呢:
那精益工具有哪些呢?接下来对常用的核心工具情况做一个具体的介绍:
1、 5S管理看板(Kanban),看板制度是丰田的支持后拉式生产系统,在离散式回路之间传递搬运、生产指令的一种工具;它式地理为止分隔较远的工段之间降低中转库存、压缩制程周期时间的利器。泛指生产工序需要补充物料时所发出的一种需求信号,它可以是:一张卡片、一个空箱、一台空的手推车或者是任何可以传递搬运、生产指令信息的布告栏、铭牌或者电子显示板。
2、 现场5S管理,现场管理的基石。分别为整理、整顿、清扫、清洁、纪律。
3、目视管理,就工具而言,精益制造重视大量运用视觉控制以方便操作员的工作同时避免错误。视觉控制要求整个工作空间都要设立明显而直观的标志,让每个雇员都能立刻知道目前在进行什么,了解进度,清楚看到什么做的对,哪里出了问题。
4、生产维护,TPM是操作员导向的维护,全体有资格的员工参与所有维护作业。其目标,是与上述的5S 共同确保资源可用性,通过消除机械相关的事故、缺陷或故障,因为这些会逐渐侵蚀车间效率和生产力。包括准备与调整损失、闲置与小规模停工、运行速度下降、缺陷、返工及启动期产量损失。
总而言之,精益工具的适用,我们需要结合自身的实际情况进行对应的选择。
5S管理与精益工具的联系:
1.营造整体氛围
一个企业,无论是导入全面的体制管理,还是要推动ISO认证,TPM,在导入这些办法的契机中,如果没有先行掀起5S,或推行5S,或推行其它方法的活动,就很难起到良好的促进作用。
每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围,企业去推行ISO,再去推动TQM,或推动TPM,就能很容易地获得员工的支持与配合,也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。
2.体现效果,增强信心
推动5S,与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果,也可以增强员工对企业的信心。
大家都知道,实施ISO,实施TQM或者是TPM的活动,它的效果是一种隐蔽和长期性的,一时难以看到的。
而5S的推动,5S管理它的效果则是立竿见影的,5S管理如果在推行ISO、TQM、TPM的活动的过程中,先导入了5S,可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
3.5S为相关活动打下坚实的基础
5S是现场管理的基础,5S水平的高低代表着现场管理水平的高低,而现场管理的水平高低则制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利地推动或推行。
所以只有通过5S的推行和活动,从现场管理着手,来改进企业的体制,才能够起到事半功倍的效果。
由此可见,在实施ISO、TPM、TQM的企业中推行5S的活动,等于为相关活动提供了肥沃的土壤,提供了强而有力的保障。所以5S管理是行为管理的一种方法,5S管理是精益生产的基石。
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