工厂车间6S管理制度。6S现场管理适用于企业、管理、认证，企业认证是以6S管理为基础的，涉及企业的人、物、料、方法、环境、制度等。那工厂推行6S管理的制度是什么呢？

6S现场管理各活动项目水准的评估：

设定6S管理主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下。

6S现场管理活动常犯的误区：

6S管理对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。

6S现场管理各项内容的推行要点：

抓住6S管理活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍。

6S现场管理建立明确的责任链：

6S管理要创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

营造良好的6S现场管理精益的管理氛围：

6S现场管理精益的管理氛围的营造是活动持续推进的重要保障，当6S现场管理精益的管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果。

工厂车间6S管理的制度：

1、 小孩子不能进车间。

2、 设吸烟区，车间内（包括仓库内）不能吸烟。

3、 电动车不能进车间（充电），也不能进食堂内。

4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。

5、 打包带要在包装中间，且不能歪斜。

6、 工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

7、 扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。

8、 材料或工具车排列要整齐，定置定位。

9、 分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。

10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。

11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。

12、抽屉要清理。

13、设备跑冒滴漏要管控。

14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。

15、通道不能堵塞。

16、生产现场划分区域，划分产品。

17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。

18、向可视化管理拓展。

19、加强宣传：5S专栏。

以上就是对车间工厂6S管理的制度的介绍了，工厂车间推行6S管理有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的广告。良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象等。

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