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企业如何推动管理精益化?

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企业如何推动管理精益化?

2022-08-12

企业如何推动管理精益化?在工厂车间中常常听到主管说要实现精益化生产,那到底什么是精益化生产呢?精益化生产又有什么用呢?为什么很多公司都在讲要实施精益化生产,精益化生产对企业的意义很大吗?企业又是如何走向精益化生产的呢?其实精益化管理是循环反复的的精益管理,根据时代的进步需求、市场经济要求,不断的总结存在的问题管理,借助有效的工具加以优化、改善。所有很多车间工厂都想实现精益化管理,毕竟车间工厂的不良浪费是在是有一点大?


车间工厂常出现的问题:


1、现场管理混乱、现场环境差


员工干活无计划,操作无标准;职责分工不明,遇事推诿扯皮,规章制度不能严格执行;供应不及时,铲不均衡,工时利用率低,安全、质量事故频繁。设备布局、作业路线不合理;物料、半成品乱堆乱放,工具箱、更衣箱参差不齐;门上有尘土,地面有油污,杂物堆积,通道堵塞,作业面积狭窄,环境条件达不到规定标准的要求。


2、车间生产流程不清晰


车间生产流程不当导致产能下降 现有的生产管理模式为“以产品为中心”也就是说在整个生产过程中,生 产作业计划的计划单位都是产品的“台套”,而不是零件。


3、设备容易出故障


设备故障 设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生产中,往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修,来保证生产设备的正常使用。


精卓精益化管理


4、生产现场浪费较为严重


用人过多,有人没活干,有活没人干,停工等待,无效劳动:;生产过剩,库存积压,资金周转慢;物料消耗高,产品档次低,不必要的装卸搬运,出现大量的废品和不良品;长明灯、到处“跑、冒、滴、漏”。


企业如何实现精益化生产:


1、加强全员对精益生产的认识


执行精益生产,发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训,要实现全体员工意识的普及。训练内容包括:竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容,以促进全体员工转变观念。


2、明确精益生产的目标


①精益化管理目标细分;②精益化管理要标准细分;③精益化管理任务要细分;④精益化管理流程细分;⑤实施精益化管理的计划;


精卓精益化管理现场


3、建立精益生产组织


成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构,由总经理担任负责人,相关业务管理部门主管参加,明确职责和任务,制定精益生产工作计划,推动精益生产方式在企业的落实。而建立精益生产组织这也是很多企业实施精益生产时必经的一步,有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”,有的叫“改善组织”。


4、运用好精益生产工具


想要实现精益化生产,那就的好好应用精益生产的工具了,企业改善内容应尽力运用好精益工具,同时注意选择那种流水作业的生产线,明确改善之前所处的状态,企业改善内容应尽力运用好精益工具,同时注意选择那种流水作业的生产线,明确改善之前所处的状态等。


5、建立精益生产示范线,确立精益生产的管理模式


5S管理初见成效时,选出一条生产线作为示范,推进持续改进。改进内容应使用精益工具,同时注意选择流水作业的生产线,明确改进前所处的状况。后续改进情况要及时发布,以确保改进工作的同步执行。


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