企业什么时候导入6S管理比较好?6S管理作为一种行之有效的先进管理模式，被越来越多的企业所采纳。在现代激烈的市场竞争就是企业的管理模式竞争，企业要想更好地稳定发展，离不开企业先进的管理模式。但是企业导入6S管理需要注意哪些情况呢?什么时候才是企业实施6S管理的较好时期。

任何组织导入6S管理要有先决的认识：

（一）、6S管理活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；

（二）、6S管理推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“公司现况”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出很适合自己的方法再实施。

6S管理是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高：

一、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时

这种时机要事先规划、教育训练，硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。

二、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候

在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入6S管理的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。

三、新年度开始之际

每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展6S管理活动，顺便宣布新年度的6S管理运动计划，能够使大部分的员工所接受。

任何一项管理实施的初期都是困难重重的，在推行6S管理时先要通过一系列的活动进行推广，让大家熟知并接受，这样在后期的实施过程中就会减少阻力，6S管理是精益生产的前提，做好6S管理就离精益生产不远了，企业的可持续发展就指日可待了。

执行6S的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

以上就是对6S管理的介绍了，6S管理看起来很简单，但是很多企业实施6S管理起来效果却不明显，而实施6S如果缺乏事前的准备和规划，加上推进及实施人员缺乏应有的共识和决心，往往也会虎头蛇尾/有始无终。所以推行6S一般应经历三个阶段：形式化、行事化、习惯化。

通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都会变得非常自然、顺理成章。在6S实施的好的工厂，很多员工甚至很难觉察到他的存在，大家都习惯了，也就习以为常，不觉得有什么特别。所以企业想要做好6S管理还是得长期坚持，让6S管理变成一种习惯。

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