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6S管理

2022-08-24

6S管理。在当今行业状态不景气的情况下,很多企业都面临着严峻的考验,很多的化工行业都想通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)管理,希望以此实现企业的复苏,但是很多人都是知其然而不知所以然,那如何实施6S管理才能真正的让企业走出现在所面临的困境呢?


6S管理内容:


1、整理:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;


2、整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;


3、清扫:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污;


4、清洁:维护清扫后的整洁状态;


5、修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;


6、安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。


6S管理是现代工厂有效的现场管理理念和方法之一。想要全面推进6S管理工作,应该抓好以下几个方面的工作:


一、是要强化组织保障,明确6S管理方针目标


要成立由企业主要领导牵头的推行委员会,下设活动推行办公室及推进小组,明确组织职责和委员的主要工作,并划分责任区。要明确方针和目标,方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力,方针一旦制定,要广为宣传。目标的制定也要结合企业实际,要设定有预期期望的目标,便于活动过程中的成果检查。


现场6S管理


二、是要制定6S管理计划方案,注重宣传6S管理的教育


要拟定日程计划作为推行及控制的依据,并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。在此基础上,制定6S活动实施办法,制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。同时,应做好形式多样的宣传报道,营造良好的舆论氛围。


三、是要细化6S管理评分标准,严格考核奖惩


检查评分标准可分为两种,一种是用于工作现场的评分标准,适用于车间、仓库等生产现场。推行6S时可能会有各种不同的问题出现,企业要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。


所以6S也得因地制宜,不同的企业在实施6S管理的同时也得结合自己的实际情况,不能按部就班的按照书本上的知识照本宣科一成不变,而应该把公司自身的实际情况良好地结合起来,这样6S管理才能发挥它的用途。


6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。除此之外推行6S管理还有哪些作用呢?


6S管理


1、减少浪费


企业实施6S管理的目地之一就是减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面结企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理内容的实施可以达到效率提高、减少场场浪费、降低不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,减少工作差错、降低成本,其直接结果就是为了企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。


2、实施6S管理,有助于企业形象的提升。


因为整齐的清洁工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作,并能迅速提升企业的知名度,在同行中脱颖而出。因此,良好的现场管理是吸此顾客、增强客户信心的广告。此外,良好的形象一经传播,就使6S管理企业成为其他企业学习的对象,因此我们完全可以说6S管理是“好的推销员”。


3、标准化的有效推进


标准化是制度化的高形式,它是一种非常有效的工作方法,有效的使用标准化可以使工作更便捷、稳定。6S管理强调作业标准化。并养成遵照标准做事的工作习惯。只有这样才能保证品质稳定,如期达成生产目标,因此可以说6S管理是标准的推进者。


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