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是不是每个企业适合推行TPM呢?

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是不是每个企业适合推行TPM呢?

2022-08-26

是不是每个企业适合推行TPM呢?TPM自1970年诞生开始,企业界一直存在着一种疑惑:TPM是不是只有大企业才能实施呢?当然这个疑问并非无故产生,在1988年以前,我们在国外确实很难发现有中小企业在实施TPM活动的案例,在中国的情形又如何呢?到2004年为止,听到实施TPM有一点成绩的公司,仍然是属于大企业的天下,这样的情势,颇有让人觉得TPM是大企业的专利,也让很多中小企业主对于导入TPM总是抱着既爱又不知如何爱起的矛盾心理,笔者在各地进行 TPM主题演讲的过程中,今年度对这个问题的感受尤其强烈;那到底是不是每个企业都适合推行TPM管理呢?


TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。


全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。


全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。


全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。


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日本有一家机械工厂,全公司不到六十人,设备自动化的程度也不高,传统加工机占百分之八十五以上,在尚未实施TPM之前,我曾经去生产现场参观过,由于设备不是很精良,加上生产过程中造成的油气污染蛮严重的,因此,员工的流动率及招募一直是管理当局非常头大的问题;为了彻底改善这种状况。


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社长下定决心导入TPM活动,初期自是困难重重,经过六年的努力终于取得TPM事业场奖,在得奖观摩发表会时,我一踏入这加工厂的大门,就觉得每位员工都极为亲切且精神抖擞,更令人印象深刻的是,现场的改善案例都是由作业者亲自来发表,让人感受到TPM中全员参与的浓烈气氛,这样的公司,虽小但吸引人,也强化了中小企业老板导入TPM的决心,这样的例子,在1989年以后可以明显看到有增加的趋势,因此,我们可以了解TPM不再只是大企业的专利了。


在大陆及台湾,中小企业所占的家数比例超过90%,在一片提升竞争力的呼声中,若没有一个可行的方案,则呼声恐怕便会成为口号,因此要提升产业整体竞争力,TPM在中小企业普及实施,便成为一项重要的课题。而要让中小企业也能顺利藉由TPM来强化体质的前题,当然必需先解决TPM在中小企业实施的问题点。


从笔者这几年接触台湾中小企业的观感,一般中小企业的组织架构并不是非常完整,人员缺乏的程度也颇为严重,教育训练的频率也非常少,整体而言,中小企业运用手法来解决问题的能力远不如大企业来得灵活,当然这也是由于中小企业对于信息的接触不足所致。归纳中小企业所面临的问题点,可以分成人员、硬设备、资金等三方面来讨论:


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人员的问题:在多数中小企业里,一人兼数职的状况颇为多见,当然好几个单位的主管都是同一人的情形也是极为普遍的情形,因此,管理上所能花费的心思必然要大打折扣,在TPM导入初期的活动编组时,本来是期望透过各单位分担任务的方式全员参与,但是往往在专门委员会编组后,在每个委员会所看到的面孔都是一样的,这点确实是一件伤脑筋的事,因此一开始展开活动,只可能产生的结果便是「没时间、我很忙」;所以如何配合企业实际的组织状态来调整编组的方式,便是一个重要的关键。


资金的问题:实施TPM要花钱,这个是必须先有的心理准备,在资金宽裕的大企业对于花这些钱是不会有太大的感觉,但是小企业如果要比照大企业自然是难以消受,但是,顾问指导的顾问费以及实施过程中人员的教育成本、活动成本,这些是避免不了的,当然还有一个观念一定要建立的是,一般实施TPM要有成效产出大约要1~2年的时间,所以中小企业主不能有速战速决及短时间就要看到成效的想法,另外聘请一个有推动及辅导TPM经验的顾问,往往比自己摸索数十年的成本要低很多。


就另外一个角度来谈,通常大企业实施TPM活动会以八大主题来进行,亦即个别改善、自主保养、计划保养、质量保养、设备初期管理、教育训练、间接部门效率化及安全与环境卫生管理等,要同时实施这八个主题,活动阵容自然也相对庞大很多,但是,企业实施TPM的主要目的是为了什么?这点势必要在导入TPM时就想清楚的,提升企业的竞争力应该是基本的目的。


硬设备的问题:在一般大企业实施TPM时,基于设备的改善,有时会有增添相关仪器、机器等状况,这些投资对于中小企业而言,可能形成一种非常大的负担,因此,如何善用现有的设备,使其发挥到极限的效率,让改善成为一种低成本的观念,是一个主要的重点。


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