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6S管理中如何开展设备管理?

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6S管理中如何开展设备管理?

2022-09-27

6S管理中如何开展设备管理?企业想要做好6S管理,设备管理是一个重要方面。在“6S”管理中,设备管理不只是通过清洁打扫设备,保持设备外观清洁,从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“六源”。那在“6S”管理中如何开展设备管理呢?


1、6S管理-规范设备工作环境


6S管理将不需要的物品处理掉,6S管理还让生产现场和工作场所透明化,6S管理还增大作业空间,减少碰撞事故,6S管理还提高工作效率。6S管理并把留下有用的东西加以定置、定位,按照使用频率和可视化准则,合理布置摆放,做到规范化、色彩标记化和定置化。


2、6S管理-编制完善的现场工作规范


6S管理在编制日常工作规范时,要组织技术骨干,包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选择典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关,调查研究、摸清规律、进行试验,通过“选人、选点、选项、选时、选标、选法、选班、选路”,6S管理还制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范,确定工作流程,制定出科学合理的规范,并逐步推广到企业所有机台和管理过程,从而达到台台设备及各个环节都有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化,z好用视板、图解方式加以宣传和提示。


3、6S管理-提高职工素质


6S管理的主要指思想和技能两个方面。思想方面,首先要破除“操作工只管操作,不管维修;维修工只管维修,不管操作”的习惯;技术方面,操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故,把设备的点检、保养、润滑结合起来,实现清扫的同时,积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。


4、6S管理-对设备管理工作进行量化考核和持续改进


要让企业经营者和职工看到变化和效益,真正调动干部职工的积极性,变“要我开展6S管理,为我要开展6S管理”,有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。设备进行考核统计指标主要有——规范化作业情况,以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。


6s现场管理指导


5、6S管理-查找和设备有关的“六源”


(1)6S管理-查污染源。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。


(2)6S管理-查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位,包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁,无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域,如高空、高温、设备高速运转部分等。


(3)6S管理-查危险源。对特种设备,要严格按照国家的有关规定和技术标准,由有资质的单位进行定期检查和修理。


(4)6S管理-查浪费源。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作。


(5)6S管理-查故障源。故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析,逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律,制定相应的措施以延长设备正常运转时间。


(6)6S管理-查缺陷源。缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量,寻找影响产品质量的加工环节,并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。


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