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生产现场推行6S管理的问题

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生产现场推行6S管理的问题

2022-09-26

生产现场推行6S管理的问题。6S管理是企业生产现场管理的基础,由于6S对塑造企业形象降低成本、准时交货、安全生产度标准化无识别结果,作业场所等现场改善方面的巨大作用,因而大力发展6S管理是生产现场管理长盛不衰和发展繁荣的根本之策,它能有效地提高企业的生产现场的管理水平,对企业有着重要的现实意义。那企业在推行6S管理时会遇到哪些问题呢?及企业推行6S管理有什么好的建议呢? 


65管理生产现场现状:


生产车间机器轰鸣,人声鼎沸。现场给人一种忙碌而凌乱的感觉,零件和各种零件盒随机放置在地面上。各种人员和运输设备在这种肮脏、杂乱、恶劣的环境下工作效率低下,使企业对生产现场管理不重视,管理混乱,导致生产效率低下,产品质量低下,安全事故频发。设备维护频繁,产成本居高不下,材料浪费严重,空间杂乱,人员分散。


生产现场推行6S管理的问题:


1、 想实施6S现场管理,却没有系统的方法和成熟的方案;典型的现象就是企业到处悬挂6S标语标识,企业生产现场却一团乱糟糟。


2、部分管理者对6S认识不够深刻,经过将近一年的6S管理实施,部分管理者没有看到真正的实质,看到的只是表面。例如:6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等,这些质疑的声音导致了6S工作无法进一步的实施和开展。


6s管理


3、6S管理实施方式不对,在6S管理实施过程中,很多企业往往存在不恰当的实施方式,主要表现为; 6S管理行业开展时宣传不到位,导致组织实施不到位,未确定专职或兼职企业6S管理和实施人员;制度落实不到位,6S管理各项要求不到位。


4、有一定的6S现场管理方法论,但却仅限于部分场所或者样板车间,无法全面推广或者推广到全厂阻力很大;典型的是企业都会有参观路线,参观路线上物品整齐划一摆放、区域规划设置合理,非参观路线则是随心所欲,看不到一点管理的痕迹。


5、部分员工不配合6S工作的开展,从6S工作的开始阶段就存在这样的员工,一直到现在仍然存在。有的员工把一切6S工作全部推给部门6S专员,检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S专员,我不知道,不是我负责。有的员工在卫生大清扫时,好像一切事情跟他没有任何关联似的;有的员工根本就不理解不去学习,一直认为6S工作的开展跟自己毫无关系;有的员工以工作忙为借口,不去关心任何事情。


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