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如何做好生产车间现场管理以精益生产?

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如何做好生产车间现场管理以精益生产?

2022-09-14

如何做好生产车间现场管理以精益生产精益生产模式符合了时代的要求、它可以优化配置资源、加快企业改革的步伐,提高现场管理的效率和质量,从而使得不同的企业获得更强的竞争力。那精益生产如何做好车间的现场管理呢?


要想做好现场管理,推行精益生产,首先要做好现场标准化。


一、现场标准化包括:5S、定置等人、机、料、环。


二、要想做精益生产:要知道什么是精益,做精益现场需要达到什么条件。精益的基础就是5s和TPM、作业标准化、目视化。


精益就是:包含了观念、思想、原则与工具,能够以很小的投入资源去创造与传递客户所期待的Z大价值。


三、生产管理是计划、组织、协调、控制。做事之前,有计划;做事,有策划;团队有组织,过程有协调,流程有控制,控制有制度。


要是下定决心去做现场管理和精益生产,仅在这里回答你是解决不了这个问题的,一个5s的执行与落实,消除现场浪费,就需要大量的工作和决心,推行精益生产,更需从细微处着手,建议多学习,多实践。


1、健全车间生产组织,合理组织生产


车间的中心任务是生产,围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此,车间应在厂部生产指挥系统的领导下,建立健全统一的、强有力的生产组织机构。


2、完善车间管理制度


车间在贯彻企业各项规章制度的前提下,要结合自身的特点,按照经济责任制的原则,制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。


车间精益管理


3、精益管理可以做试点推广


当成立了精益管理小组以后,需要先根据情况进行试点,试点只需要小范围进行,一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效,根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整,让精益生产管理能更适合企业的需求


4、精益管理要实现全员参与


管理者推行精益生产管理能为企业带来产品库存少,增加了资金流转的速度,同时极大的减少了因库存造成的管理费用等;生产周期短,提升了资金利用率;生产率极大提高,减少了人工成本;产品品质得到极大改善,减少了于此相关的成本;强调标准作业,使得生产安全得到有效保障


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