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车间6S管理培训

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车间6S管理培训

2022-09-30

车间6S管理培训6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。6S管理通过导入以上六大管理项目,形成以班组 管理为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境那车间怎么进行6S管理培训呢?


车间管理常存在的问题:


1、管理者盲目追求产量


班组长品质意识差,盲目追求产量,不开产前分析会加强控制,每次总是等问题出现后去补救。工作无效率,处理问题无结果,从无主动汇报工作的好习惯。


2、管理者缺乏组织统筹能力。


管理者缺乏现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。


3、管理者品质意识淡薄。


大多数车间管理者对品质要求模糊,常挂在嘴边的是:“我早就说过了”、“真烦”、“差不多可以了”等不负责任的话。


4、管理者缺乏管理程序规范。


现场生产流程管理不规范,程序混乱。组长不会写工序、测工时,计件工价不合理,容易造成员工情绪化等。


车间6S管理


车间6S管理培训:


一、整理通道畅通、整洁。工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。


二、整顿机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很佳的状态。工具定位放置,定期保养。零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。车间各区域有6S责任区及责任人。


三、清扫保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物办公桌、工作台面以及四周环境整洁。窗、墙壁、天花板干净整洁。工具、机械、机台随时清理。


四、清洁通道作业台划分清楚,通道顺畅。每天上、下班前5分钟做“6S”工作。对不符合的情况及时纠正。保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养员工戴厂牌。穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。员工工作精神饱满。员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。


以上就是对车间6S管理的介绍了,车间推行6S管理是企业发展的必然,因为6S管理是通过对现场的整理、整顿、定置、定位,打造一个整洁明亮的环境,实现生产现场的高效、规范,不断提高生产效率才是6S管理目的等等。


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