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6S管理在实验室中的应用

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6S管理在实验室中的应用

2022-10-19

6S管理在实验室中的应用。 6S管理是一种环境和行为建设的国际管理文化。能有效解决工作场所维修混乱无序的问题,能有效提高个人行动能力和素质,有效提高文件、资料、档案的管理。能有效处理工具、物品、设备的管理,简化、人性化、规范化、节省时间,提高工作效率,有效提升团队绩效。那6S管理在实验室中是如何应用的呢?


实验室常见的问题:


1、仪器设备气路交叉杂乱,有火灾安全隐患。


2、仪器设备使用无记录,出現异常无法追溯。


3、仪器设备档案信息不全,对维护造成困扰。


4、仪器设备无强排风装置,对操作人员有伤害。


5、仪器设备无安全保护装备,对操作员有安全风险。


6、气瓶没有分类贮存,无固定和防漏设施,有爆燃隐患。


6S管理如何应用于实验室:


(1)建立6S推进组织


根据6S管理顾问建议,结合实验室实际,成立了6S管理推进委员会。6S现场管理推进委员会负责6S管理工作的整体规划、确定重点改善项目、协调资源、对重点难点问题进行仲裁等。推进委员会下设推进小组,推进小组由组长、副组长、干事长(若干)、联络和督导组成,负责6S现场管理工作的具体实施,并对推进委员会负责。


(2)编制6S推行计划


6S推进组织成立之后,需要由推进小组负责编制推进计划。6S推行计划要根据实验室的具体情况、人员的具体分工、任务现实要求等方面执行。6S管理是一项系统工程,其所包含的六个要素不是孤立的,需要同步推进,协调兼顾。在推进的过程中,要明确各项目的时间节点、标准要求、检查措施及整改方案。


实验室6S管理培训


(3)进行6S宣传和培训


通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。


(4)制定6S管理制度


根据实验室6S管理需要,制定了6S管理管控制度、检查和考评制度、实验室清洁制度等相关制度。推行定期检查制度,对各实验室现场的管理进行定期检查、限期整改,并在整改期限到达后对整改情况进行再检查,形成“检查—整改落实—再检查”的闭环机制。同时落实奖惩考核机制,公司设立实验室现场管理激励专项基金,对6S做得好的实验室和个人进行现金奖励、通报表扬,颁发6S现场管理流动红旗。同时,对做得不好的个人和实验室进行通报批评、现金处罚,并颁发流动黄旗。


(5)全面推广6S管理:


示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。


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