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工厂6S管理标准

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工厂6S管理标准

2022-12-10

工厂6S管理标准。6S管理即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。工厂车间推行6S管理可以改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。6S管理应用于所用行业,那么下面我们就来看看6S管理的标准吧?


工厂6S管理标准:


一、工厂6S管理-整理:


①、通道畅通、整洁。  


②、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。  


③、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。  


④、料架的物品摆放整齐。


二、工厂6S管理-整顿:


①、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很好的状态。  


②、工具定位放置,定期保养。  


③、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。  


④、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。  


⑤、车间各区域有6S责任区及责任人。


三、工厂6S管理-清扫:


①、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物  


②、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 


③、窗、墙壁、天花板干净整洁。 


④、工具、机械、机台随时清理。


6S管理


四、工厂6S管理-清洁:


①、通道作业台划分清楚,通道顺畅。  


②、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 


③、对不符合的情况及时纠正。  


④、保持整理、整顿、清扫成果并改进。


五、工厂66S管理-素养:


①、员工戴厂牌。


②、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。


③、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。


④、员工工作精神饱满。


⑤、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。


六、工厂6S管理-安全  


①、重点危险区域有安全警示牌。  


②、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。 


③、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。


以上就是对工厂6S管理的介绍了,工厂实施6S管理6S管理有益于企业形象的提升。整洁的工作环境不但能激励员工,还能提升顾客满意度,让更多的顾客与企业合作。6S管理的落实,还能够提升职工的认同感,使职工变成有很高的素质的员工等。


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