企业为什么要进行6S管理咨询培训？6S管理是一切现场管理的基础，6S管理看似简单，其实内涵确十分的丰富，需要企业深入细致的方法技巧才能成功推行，优秀的企业都有持续推行6S改善活动,那么企业为什么要进行6S管理咨询培训呢？

6S管理培训：

6S管理培训-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

6S管理培训-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

6S管理培训-清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

6S管理培训-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

6S管理培训-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6S管理培训-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

企业为什么要进行6S管理咨询培训？

(1)降低安全事故发生的概率。

企业推行6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

(2)节省寻找物料的时间，提升工作效率。

6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其标准是30秒内就能找到所需的物品。

(3)降低在制品的库存。

6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内的名称、图号、现存数量，高与低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

(4)保证环境整洁，现场宽敞明亮。

6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

(5)提升员工归属感。

6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

以上就是对企业为什么要进行6S管理咨询培训的相关介绍了，要知道6S管理咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视6S管理咨询，6S管理咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。6S管理咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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