精益六西格玛管理咨询公司。精益生产源于二十世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产（JIT——Just In Time）、全面生产维护（TPM— Total Productive Maintenance）、5S 管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。由于它引入中国的时间早于六西格玛，人们对精益生产的了解还是比较多的。

而六西格玛首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用，此后GE也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。此后它更是扩展到很多著名的大公司，如今，国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上，它包括两个组成部分，即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理的方式，采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进。那精益六西格玛管理咨询公司该如何选呢？

企业为什么做精益六西格玛管理培训：

精益六西格玛管理培训减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；

精益六西格玛管理培训减少在制品数量、减少库存、降低成本；

精益六西格玛管理培训缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；

精益六西格玛管理培训改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；

精益六西格玛管理培训提高顾客满意度、提高市场占有率。

精益六西格玛管理水平：

6个西格玛=3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户;

5个西格玛=230失误/百万机会－优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户;

4个西格玛=6,210失误/百万机会－意味着较好的管理和运营能力，满意的客户;

3个西格玛=66,800失误/百万机会－意味着平平常常的管理，缺乏竞争力;

2个西格玛=308,000失误/百万机会－意味着企业资源每天都有三分之一的浪费;

1个西格玛=690,000失误/百万机会－每天有三分之二的事情做错的企业无法生存;

6SIGMA管理的核心特征：顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。

精益六西格玛管理培训步骤：

定义阶段：1．定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；2．分析组织战略和组织的资源；3．确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。

测量阶段：4．定义流程特性；5．测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）；6．对测量系统分析：7．评价过程能力。

分析阶段：8．分析流程，查找浪费根源或变异源；9．确定流程及关键输入因素。

改进阶段：10．确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；11．定改进计划。

控制阶段：12．建立运作规范、实施流程控制：13．验证测量系统，验证过程及其能力；14．对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。

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