车间5S管理培训的内容是什么？车间推动5S管理，可以通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，可以确保交货日期万无一失了，当然车间推行5S管理带来的好处远远不止这些，那么车间5S管理培训的内容有哪些呢？

车间推行5S管理培训的作用如下：

1、5S管理是节约家，实现了成本优化。

2、5S管理是很好的推销员，提升了企业形象。

3、5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。

4、5S管理是标准化的推动者。

5、5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。

车间推行5S管理基本原则：

5S管理原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：

（1）5S管理-整理，区分物品的用途，清除多余的东西；

（2）5S管理-整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用；

（3）5S管理-清扫，清除垃圾和污秽，防止污染；

（4）5S管理-清洁，环境洁净制定标准，形成制度；

（5）5S管理-素养，养成良好习惯，提升人格修养。

车间5S管理培训基本内容：

5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

1、整理：

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

2、整顿：

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3、清扫：

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

4、清洁：

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持很佳状态。

5、素养：

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

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