5S车间现场管理要求。现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行管理。而车间管理（Workshop management）是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

车间现场管理内容：

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

车间5S现场管理要求：

一、5S管理-整理

1. 根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类。

2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。

3. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。

二、5S管理-整顿

1. 对现场的物料，设定专门的陈放位置。

2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

3. 设定在产品的存放搬运标准。

三、5S管理-清扫

1. 对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。

2. 冲洗、清除油渍。

3. 检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。

4. 检查相应设备外包装是否完好，清除事故隐患。

5. 检查清扫是否干净，对不干净的地方重新清扫。

四、5S管理-清洁

1. 对现场清扫的结果予以保持，对发生的污染及时清除。

2. 保持所穿载的工作服、手套和起子等小型工具的清洁，避免由此造成的工作环境污染。

五、5S管理-素养

1. 根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。

2. 让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束。

3. 定期对照现场管理手册检查现场实践，使之把这些要求变成自己的行为习惯。

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