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5S车间现场管理要求

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5S车间现场管理要求

2023-08-30

5S车间现场管理要求现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行管理。而车间管理(Workshop management)是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。“ 5S ” 活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。


车间现场管理内容:


1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;


2.加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;


3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;


4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;


5.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;


6.搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。


车间5S现场管理要求:


一、5S管理-整理


1. 根据已有的现场作业实践统计,对现场存放的物料进行分类。


2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准,对现场物料数量进行管理。


3. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。


二、5S管理-整顿


1. 对现场的物料,设定专门的陈放位置。


2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。


3. 设定在产品的存放搬运标准。


车间5S管理


三、5S管理-清扫


1. 对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。


2. 冲洗、清除油渍。


3. 检查造成油渍污染的原因、源头,并予以处理,以防止油类等液体的渗漏。


4. 检查相应设备外包装是否完好,清除事故隐患。


5. 检查清扫是否干净,对不干净的地方重新清扫。


四、5S管理-清洁


1. 对现场清扫的结果予以保持,对发生的污染及时清除。


2. 保持所穿载的工作服、手套和起子等小型工具的清洁,避免由此造成的工作环境污染。


五、5S管理-素养


1. 根据各自岗位的实际,把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。


2. 让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求,并自我约束。


3. 定期对照现场管理手册检查现场实践,使之把这些要求变成自己的行为习惯。


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