塑料加工行业6S精细化管理培训应该如何做？6S管理是个不断完善的过程，需要每个人自觉形成良好的习惯，遵守规则，培养积极主动的精神，把6S管理融入到日常管理的方方面面，进一步提升团队管理水平和工作效率。6S是一种文化，一种求追细节，工作严谨认真的良好态度，长时期的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的- -种自主管理的工作行为, 继而传承和发扬!6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。工作场所的整洁是任何工作的基础，拥有目了然的现场，能够提升生产力及减少意外。那么塑料加工行业6S精细化管理培训应该如何做呢？

塑料加工行业6S精细化管理培训：

1、6S精细化管理-整理（SEIRI）

1.对现场进行全面检查。

2.清理非必需品时，要衡量的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值。

3.每天循环整理并检查，持之以恒，做到常清扫、常整理、常整顿、常自律、常清洁。

2、6S精细化管理-整顿（SEITON）

1.了解每个物品的类别和特性，进行归类命名并制作标识。

2.三定原则：定点、定容、定量。

要站在新人的立场明确物品的放置场所，做到“30秒内”能够找到想要的物品；

同时使用后易复位，没有复位或误放后“60秒内”就能知道，确保每个物品的放置都易拿、易取、易管理。

3.通过整体视觉感受来进行物品管理。

比如，可使用各种颜色或物品的投影形状等来区分物品，同时也要依据不同年龄段孩子的特点来设置不一样的形式，让孩子也能融入到管理中。

4.每天自我检查，整顿非必需品，审视物品是否归位，摆放是否整齐规范。

3、6S精细化管理-清扫（SEISO）

1.做好清扫前的准备，包括清扫工具，以及提前了解清扫知识。

2.在清扫过程中，不仅要对工作区域进行清扫，还要对设备（钢琴、消毒柜、玩具柜、玩具架等）进行清扫。

3.当我们在清扫过程中发现了一些隐患问题时，需及时记录并上报后勤主任，从根源上解决问题。

4.制定标准并落实区域责任人，明确清扫对象、清扫部位、清扫周期，保证清扫的质量，让清扫工作标准化。

4、6S精细化管理-清洁（SEIKETSU）

1.自上而下提高6S精细化管理意识，通过宣传图片、教育培训等形成“人人6S，个个争先进”的良好氛围，可以用比赛、评选等方式来激励大家。

2.在落实前3个S的基础上，合理利用废旧物品，避免新污染源产生。

3.将6S精细化管理工作制度化，可自制管理表，进一步整理、整顿、清扫、检查，发现工作中的不足，认真进行改善。

4.可以挑选模范样板让老师们学习，还可以定制目标逐一落实。同时，要定期对6S的开展情况进行指导、监督、检查、评比并及时公布，不断完善和改进。

5、6S精细化管理-素养（SHITSUKE）

1.制度要符合大多数人的意见，遵守合情、合理、合法的原则。

2.可以让员工共同参与商定规则，在遵守规定时遇到有争议的情况，可通过讨论的形式收集大家的意见。

3.开展积极向上的文化活动，提升团队凝聚力。

4.每天自我检查。如上班前开窗通风、准备好服药登记表，下班前检查电源是否切断、工具是否归类。

6、6S精细化管理-安全（SECURITY）

1.建立安全制度。

包括执行入离厂安全、大型活动安全、环境设施安全、卫生消毒安全等安全工作标准。

2.实施入职培训、岗位培训等培训体系。

让每个人都务必熟悉工厂的安全卫生、消防知识、发生事故后的紧急救护措施等知识。

3.进行安全检查，确定检查周期、重点检查区域、检查负责人等。

4.班组长要树立“安全第一”的意识，预防为主，确保安全事故为零，伤害率为零。

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