数控加工车间6S现场管理制度。6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。6S管理将工作场所进行整洁、有序的管理，符合各项安全规定，让企业规避风险。6S是持续改进的基础。如果企业的工作场所一直是杂乱无章的，如果没有具备6S管理知识，就算企业尝试改进流程也是无力的，因为根本不知道高效的工作场所应该是个什么样子。所以会发现很多车间工厂都在推行6S管理，那么数控车间现场6S管理是如何做的呢？

数控加工车间6S现场管理制度：6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE、安全SECURITY，6S和5S管理一样兴起于日本企业。

1、整理，即seiri：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉；

2、整顿，即seiton：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识；

3、清扫，即seiso：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境；

4、清洁，即seiketsu：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态；

5、素养，即shitsuke：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，也称习惯性；

6、安全，即security：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

6S管理好处如下：

1、6S是很佳的推销员

①顾客满意，增强下订单的信心

②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度

③清洁明朗的环境，留住优秀员工

2、6S是节约能手

①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间

②能降低工时，提高效率

3、6S是安全专家

①遵守作业标准，不会发生工伤事故

②所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。

③消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾员工生命安全有保障。

4、6S是标准化的推动者

①强调按标准作业

②品质稳定，如期达成生产目标

5、6S可形成愉快的工作场所

①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快

②员工动手做改善，在成就感

③员工凝聚力增强，工作更愉快

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