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TPM管理实战培训

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TPM管理实战培训

2023-05-16

TPM管理实战培训。TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,而是追求整体利益的综合性艺术。一个企业实施TPM系统是从改善员员工素质、提升企业素质而有效提高设备机能及产品质量,从而让企业获得经营较大效益的一个过程。


TPM管理咨询内容:


1) TPM理念/方法/工具培训;


2) 成立TPM改善组织和改善重点;


3) 建立自主维护TPM体制;


4) 建立TPM点检及润滑标准;


5) 建立TPM定期保养制度;


6) 建立TPM备件控制方案;


7) 针对设备损失进行个别改善。


TPM管理培训特点:


TPM管理-全效率:


指设备寿命周期费用评价和设备综合效率达到大化。


TPM管理-全系统:


指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM 等都要包含。


TPM管理-全员参加:


指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。


TPM现场管理


TPM管理培训:


步骤1:明确目标和计划


制定明确的目标和计划可以确保TPM管理工作得到有效执行。明确目标可以让员工知道他们的工作目标是什么,并激励他们为实现这些目标而努力工作。TPM管理工作的成功与否直接关系到员工的努力和热情,因此,让员工明确目标和计划是十分重要的。


步骤2:培训和提高员工技能


TPM管理需要高水平的技能和知识。因此,企业需要为员工提供相关的培训和教育,以帮助他们掌握TPM管理的技能和知识。员工的技能和知识程度是企业实施TPM管理的关键,只有员工掌握了必要的技能和知识,才能做好TPM管理工作。


步骤3:制定标准操作程序


制定标准操作程序可以确保TPM管理工作得到规范化和标准化。这将帮助员工理解如何正确执行TPM管理任务,并降低人为错误的发生率。在执行TPM管理工作的过程中,有标准操作程序的支持,可以让员工更加自信,更加高效地完成工作。


tpm现场管理


步骤4:建立团队


建立一个专门的TPM管理团队可以确保TPM管理得到有效地执行。团队成员应该包括TPM管理专家、生产管理人员、设备维护人员和操作员。建立团队是为了让企业各方面的人员能够协调配合,共同完成TPM管理工作。


步骤5:设备评估和分类


对设备进行评估和分类可以帮助企业了解设备的状态和维护需求,并采取相应的措施。设备评估应该基于设备运行的时间、使用率、故障率和维护记录等信息。评估结果应该用于设备分类,根据不同设备的情况采取不同的维护策略。这些策略可能包括预防性维护、完整性维护、计划维护和周期性检查等,以确保设备的长期稳定运行。


步骤6:持续改进


持续改进是企业取得成功的关键。TPM管理工作中持续改进也同样重要。只有通过不断地反思TPM管理的效果,才能够找到改进的机会,从而让企业不断提升。这不仅能够提高设备的效率和稳定性,还能够提升企业的生产力和盈利能力。因此,每个人都应该将持续改进作为自己的责任,为企业的发展贡献自己的力量。


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