制造业推行6S管理的措施。“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

制造业推进6S目的：

1. 改善和提高形象 

整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。 

2. 促进工作效率的提高 

优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。 

3. 增强组织活力 

通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。

4. 保证工序间物流通畅 

6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。 

5. 降低维修成本 

通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。

制造业6S管理培训措施：

步骤1：成立推行组织

推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定，委员的主要工作编组及责任区划分。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

步骤3:拟定工作计划及实施方法

拟定日程计划做为推行及控制之依据，收集资料及借鉴他厂做法，制定5S活动实施办法，制定要与不要的物品区分方法，制定5S活动评比的方法

制定5S活动奖惩办法，其他相关规定（5S时间等）。

步骤4:教育

每个部门对全员进行教育，新进员工的5S现场管理法训练，教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）海报、内部报刊宣传。

步骤6: 实施

前期作业准备，方法说明会，道具准备，全院"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）建立地面划线及物品标识标准"3定"、"3要素"展开。

3定：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

三要素：场所、方法、标识

定点摄影做成"5S日常确认表"及实施红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

考核评分法。

步骤8:查核

现场查核，5S问题点质疑、解答，举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。

步骤11:纳入定期管理活动中

标准化、制度化的完善

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