注塑厂车间现场6S管理。6S，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(SECURITY)。它们之间不是独立的个体，而是彼此关联，相互影响。6S管理，起源于日本，是一种管理模式，是5S的升级版。它是丰田公司经过50年的摸索、实践、整理而成的一套管理系统，主要用于企业精细化管理，后风靡于日本乃至全球。完成6S管理，造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。

车间6S管理培训意义：

1、6S是很佳的推销员

①顾客满意，增强下订单的信心

②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度

③清洁明朗的环境，留住优秀员工

2、6S是节约能手

①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间

②能降低工时，提高效率

3、6S是安全专家

①遵守作业标准，不会发生工伤事故

②所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。

③消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾员工生命安全有保障。

4、6S是标准化的推动者

①强调按标准作业

②品质稳定，如期达成生产目标

5、6S可形成愉快的工作场所

①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快

②员工动手做改善，在成就感

③员工凝聚力增强，工作更愉快

车间6S现场管理培训：

1、6S管理-整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、6S管理-整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理-清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理-清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、6S管理-素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、6S管理-安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

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