首先，6S培训公司总结了服装厂的6S管理内容。

　　1，结束

　　根据需要划分工作场所中的任何东西区并且不必要。

　　清楚而严格地区分必要和不必要的东西。

　　应尽快删除不必要的东西。

　　用途：

　　腾出空间，利用空间

　　防止误用和堵塞

　　创造一个令人耳目一新

　　在生产过程中，经常会有一些残留物，需要精炼的产品，要退回的产品，废物等，这些都占据了现场，不仅占据了地方而且还阻碍了生产，包括一些模板，测量工具和机械，不能按时使用。它会让场面凌乱。

　　在生产站点上放置不需要的物品是一种浪费：

　　即使是宽敞的工作场所也会变得更窄更小。

　　脚手架，橱柜等它们被碎片占据并降低了使用价值。

　　增加查找工具，零件和其他物品的难度是浪费时间。

　　项目变得混乱，库存难度增加，成本核算不准确。

　　注意：要确定，必须明确删除不必要的项目。

　　实施的基本要素：

　　1)全面检查您的工作场所(范围)，包括有形和无形

　　2)制定“是”和“否”的标准

　　3)从工作场所删除不需要的物品

　　4)调查所需物品的使用频率，确定日常使用和位置

　　5)制定废物处理方法

　　6)每日自我检查

　　2,6S管理 - 整改

　　完成后留在场景中的必要项目被放置在不同的类别中并以有序的方式排序。

　　确定数量并有效识别。

　　用途：

　　工作场所一目了然

　　一个干净的工作环境

　　消除查找物品的时间

　　消除过多的欠款

　　注意：

　　这是提高效率的基础。

　　实施的基本要素：

　　1)必须实施上一步中要完成的工作

　　2)设计过程，确定放置的位置

　　3)指定放置方法，明确金额

　　4)划线定位

　　5)位置，项目识别

　　整改的“三要素”：地方，方法，标志

　　安置地点

　　物品放置的位置原则上必须设置为100%。

　　物品的存放必须是固定的，固定的和定量的。

　　只有真正需要的物品才能放在生产线附近。

　　放置方法

　　容易服用

　　不超过指定范围

　　更多时间放置方法。

　　识别方法

　　原则上放置和放置一对一的表示

　　表示对象的表示和放置。

　　一些表示方法必须在整个公司内统一。

　　更多地了解代表方法。

　　整改的“三个决定”原则：定点，定量，定量

　　固定点：放在哪里

　　爽肤：使用什么容器，颜色

　　量化：指定适当的数量

　　3,6S管理 - 清洁

　　清洁工作场所。

　　保持工作场所清洁明亮。

　　用途：

　　去除污渍，保持工作场所清洁和清洁亮亮

　　质量稳定

　　减少工业损害注意：

　　责任和制度化。

　　实施的基本要素：

　　1)建立清洁责任区(内部和外部)

　　2)进行日常清洁以清洁污垢

　　3)调查污染源并消除或隔离污染源。

　　4)将基准清洁为规范

　　4,6S管理 - 清洁

　　将以前的3S实施的实践制度化和标准化，并实施和维护结果。

　　用途：

　　保持之前3S的结果

　　注意：

　　制度化和定期控制。

　　实施的基本要素：

　　1)3S正面工作

　　2)评估方法

　　3)奖惩制度，加强实施

　　4)监管人员经常带头检查要注意

　　5,6S管理 - 识字

　　通过晨会等手段提高所有成员的礼貌和礼貌水平。培养每个成员养成良好习惯并遵守做事规则。 6S很容易实现，但长期维护必须依赖于提高识字率。

　　用途：

　　培养具有良好习惯和规则的员工。

　　提高员工的礼貌和礼貌。

　　创造团队精神

　　注意：

　　长期坚持可以养成良好的习惯。

　　实施的基本要素：

　　1)服装，厕所，识别规则

　　2)与联合合规相关的规则和条例

　　3)标签代码

　　4)培训(新员工加强6S教育，实践)

　　5)各种精神提升活动(晨会，礼貌等)

　　6.安全重视成员安全教育，安全概念始终有效。

　　目的：为了建立安全生产的环境，所有工作必须基于安全。

　　二，服装厂6S的管理功能

　　1.改善企业形象——干净整洁的工作环境，吸引客户，增加信任。

　　2，减少浪费：在工作人员门口的显示区域，采取分子筛的时间，现场碎片和其他东西不通。

　　3，提高工作效率：良好的环境，情调，有序，省时省力，减少搬运作业。

　　4，质量保证：认真，严谨地工作，避免粗心可靠的质量。

　　5，安全性：通道柔软，宽阔明亮，工作人员负责，少发生事故。

　　6，提高设备的使用寿命：清洁，检查，维护，保养。

　　7，降低成本：减少泄漏，减少往返处理。

　　8.交货截止日期：一目了然，异常情况明显，操作按时调整。